一体成型电感及其制作方法与流程

【】本申请涉及电感，尤其涉及一种一体成型电感及其制作方法。

背景技术

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背景技术：

1、一体成型电感(也可以被称为模压电感)由于其良好的磁封闭性、高可靠性、低制造成本等优势在电子行业中逐渐被广泛应用。图1为典型的一体成型电感的示意图。如图1所示，其通常由金属粉材1、线圈绕组2和电极3组成。其中的线圈绕组2的本体被埋入金属磁性粉末形成的座体内部，电极3为线圈绕组2的引出脚，形成于座体的表面。

2、现有的一体成型电感通常采用高吨位的压机(例如，液压机、伺服压机或凸轮压机)配合成型模具，对模具腔体内将磁粉与线圈施加合适的压力从而压制成型。另外，在压制成型的过程中，也可以使用热压的方式，对模具采取加热以提高磁粉的能量密度。

3、但传统的压制成型方式存在许多缺陷。一方面，受限于模具材质强度、压机单位面积压强上限等，整体一体成型电感的生产效率较低、模具成本高。例如，在需要提升效率时，只能够增加模具的穴数，随着模具的穴数增加，压机所需要提供的最大压力也成比例的增加。另一方面，由于成型压强一般较大(例如，400～600mpa)，因此产品在模具内成型后脱模时所受到的摩擦力也相应的增大，从而对产品形成一定的伤害，导致刮伤、开裂等问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本申请实施例旨在提供一种一体成型电感及其制作方法，能够解决传统压制成型所存在的一种或者多种缺陷。

2、第一方面，本申请实施例提供以下技术方案：一种电感的制作方法。该方法包括：在预设的第一压力下，对模具内的磁性粉料和线圈进行压制成型处理，获得预压中间体；在预设的第二压力下，对所述预压中间体进行等静压处理，获得成型产品；在预设的固化条件下，固化所述成型产品以制备获得一体成型电感；其中，所述第一压力小于所述第二压力。

3、可选地，所述第一压力为：5-10mpa。

4、可选地，所述第二压力为：30-500mpa。

5、可选地，所述对所述预压中间体进行等静压处理，具体包括：对多个预压中间体进行真空封装；将所述真空封装后的预压中间体放置到等静压设备中，进行等静压处理。

6、可选地，所述预压中间体进行等静压处理的保压时间为70-100秒。

7、可选地，所述对多个预压中间体进行真空封装，具体包括：将所述预压中间体放置在真空袋内；任意两个所述预压中间体之间不存在堆叠；抽出放置有所述预压中间体的真空袋中的空气并密封所述真空袋。

8、可选地，所述真空袋的材质选自如下材质中的一种或者多种：聚酯；尼龙；聚乙烯；以及铝箔。

9、可选地，所述等静压处理还包括：在保压成型过程中，对所述预压中间体进行加热；所述真空袋的材质为铝箔。

10、可选地，所述在预设的固化条件下，固化所述成型产品以制备获得一体成型电感，具体包括：在150-180℃下，固化所述成型产品。

11、第二方面，本申请实施例还提供了一种一体成型电感。该一体成型电感由如上所述的制作方法制备获得。

12、本申请实施例的一体成型电感及其制作方法的其中一个有利方面是：首先使用较低压力的预压成型后，再进行较高压力下的等静压成型工艺，可以有效的降低压制时所需要的压力，从而使单次压制成型的数量不受模具和压力的限制，实现制作效率上的提升。而且，预压成型过程中模具的受力不大，模具的损耗变小，生产过程中耗材的成本变小。

技术特征：

1.一种电感的制作方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一压力为：5-10mpa。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第二压力为：30-500mpa。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述对所述预压中间体进行等静压处理，具体包括：

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述预压中间体进行等静压处理的保压时间为70-100秒。

6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述对多个预压中间体进行真空封装，具体包括：

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述真空袋的材质选自如下材质中的一种或者多种：

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述等静压处理还包括：在保压成型过程中，对所述预压中间体进行加热；所述真空袋的材质为铝箔。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在预设的固化条件下，固化所述成型产品以制备获得一体成型电感，具体包括：

10.一种一体成型电感，其特征在于，所述一体成型电感由如权利要求1-9任一项所述的制作方法制备获得。

技术总结
本申请实施例涉及电感技术领域，尤其涉及一种一体成型电感及其制作方法。该制作方法包括：在预设的第一压力下，对模具内的磁性粉料和线圈进行压制成型处理，获得预压中间体；在预设的第二压力下，对所述预压中间体进行等静压处理，获得成型产品；在预设的固化条件下，固化所述成型产品以制备获得一体成型电感；其中，所述第一压力小于所述第二压力。该方法首先使用较低压力的预压成型后，再进行较高压力下的等静压成型工艺，可以有效的降低压制时所需要的压力，从而使单次压制成型的数量不受模具和压力的限制，实现制作效率上的提升。而且，预压成型过程中模具的受力不大，模具的损耗变小，生产过程中耗材的成本变小。

技术研发人员：王振,刘开煌,虞成城
受保护的技术使用者：深圳市信维通信股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25