发光二极管外延片及其制备方法、发光二极管与流程

文档序号:36432254发布日期:2023-12-21 07:46阅读:26来源:国知局
发光二极管外延片及其制备方法与流程

本发明涉及半导体光电器件领域,尤其涉及一种发光二极管外延片及其制备方法、发光二极管。


背景技术:

1、随着技术的更新和设备的迭代,gan基发光二极管已应用于显示、照明、医疗等领域,并且不断朝着高光效、微型化、集成化的方向发展,吸引着研究者们的广泛关注。作为led外延结构的核心区,多量子阱有源区一直被作为重点研究。gan基发光二极管的有源区一般是由低温的ingan量子阱与高温的gan量子垒层交叠生长获得的周期性结构。在gan基发光二极管中,由于电子具有比空穴更小的有效质量和更高的迁移速率,因此注入到多量子阱有源区的电子浓度远大于空穴浓度,并且空穴向量子阱注入过程还受到量子垒的阻挡,导致能够实际发光的量子阱主要集中靠近p型半导体层的最后几个阱中,有源层中空穴浓度不足,导致光效降低,多量子阱有源区的空穴分布不均匀,影响抗静电能力,尤其在大电流密度下,这种现象更为明显。常见的做法是采用高势垒的algan阻挡电子的溢出,此法会同时造成空穴注入受阻,引起正向工作电压升高。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于,提供一种发光二极管外延片及其制备方法,其可提升发光二极管的发光效率,提高抗静电能力,降低工作电压。

2、本发明还要解决的技术问题在于,提供一种发光二极管,其发光效率高、抗静电能力高、工作电压低。

3、为了解决上述问题,本发明公开了一种发光二极管外延片,包括衬底和依次设于所述衬底上的缓冲层、本征gan层、n型gan层、应力释放层、多量子阱层、电子阻挡层、p型gan层和欧姆接触层,所述多量子阱层包括依次层叠的第一多量子阱层、第二多量子阱层和第三多量子阱层;

4、其中,所述第一多量子阱层为周期性结构,每个周期均包括依次层叠的第一量子阱层和第一量子垒层,所述第一量子垒层包括依次层叠的第一gan层、第一zn掺ingan层、第一bgan层和第一si掺gan层;

5、所述第二多量子阱层为周期性结构,每个周期均包括依次层叠的第二量子阱层和第二量子垒层,所述第二量子垒层包括依次层叠的第二gan层、第二zn掺ingan层、第二bgan层和第二si掺gan层;

6、所述第三多量子阱层为周期性结构,每个周期均包括依次层叠的第三量子阱层和第三量子垒层,所述第三量子垒层包括依次层叠的第三gan层和第三si掺gan层;

7、所述第一量子垒层的厚度>所述第二量子垒层的厚度>所述第三量子垒层的厚度;

8、所述第一si掺gan层中si的掺杂浓度>所述第二si掺gan层中si的掺杂浓度>所述第三si掺gan层中si的掺杂浓度;

9、所述第一zn掺ingan层中zn的掺杂浓度>所述第二zn掺ingan层中zn的掺杂浓度。

10、作为上述方案的改进,所述第一量子垒层的厚度为10nm~20nm,所述第二量子垒层的厚度为8nm~18nm,所述第三量子垒层的厚度为8nm~16nm。

11、作为上述方案的改进,所述第一si掺gan层中si的掺杂浓度为5.5×1016cm-3~2.5×1017cm-3,所述第二si掺gan层中si的掺杂浓度为5.5×1016cm-3~1.5×1017cm-3,所述第三si掺gan层中si的掺杂浓度为2.5×1016cm-3~1.5×1017cm-3。

12、作为上述方案的改进,所述第一zn掺ingan层中zn的掺杂浓度为3.2×1017cm-3~6.2×1017cm-3,in组分的占比为0.07~0.1;所述第二zn掺ingan层中zn的掺杂浓度为2.2×1017cm-3~4.8×1017cm-3,in组分的占比为0.03~0.07。

13、作为上述方案的改进,所述第一多量子阱层的周期数为3~7,每个第一gan层的厚度为2.5nm~5nm,每个第一zn掺ingan层的厚度为2.5nm~5nm,每个第一bgan层的厚度为2.5nm~5nm,每个第一si掺gan层的厚度为2.5nm~5nm;

14、所述第二多量子阱层的周期数为3~7,每个第二gan层的厚度为2nm~4.5nm,每个第二zn掺ingan层的厚度为2nm~4.5nm,每个第二bgan层的厚度为2nm~4.5nm,每个第二si掺gan层的厚度为2nm~4.5nm;

15、所述第三多量子阱层的周期数为2~3,每个第三gan层的厚度为4nm~8nm,第三si掺gan层的厚度为4nm~8nm。

16、作为上述方案的改进,所述第一bgan层中b组分的占比为0.3~0.5,所述第二bgan层中b组分的占比为0.2~0.4。

17、作为上述方案的改进,所述第一量子阱层中in组分的占比为0.2~0.4,每个第一量子阱层的厚度为2.5nm~4.5nm;

18、所述第二量子阱层中in组分的占比为0.2~0.4,每个第二量子阱层的厚度为2.5nm~4.5nm;

19、所述第三量子阱层中in组分的占比为0.2~0.4,每个第三量子阱层的厚度为2.5nm~4.5nm。

20、相应的,本发明还公开了一种发光二极管外延片的制备方法,用于制备上述的发光二极管外延片,其包括:

21、提供衬底,在所述衬底上依次生长缓冲层、本征gan层、n型gan层、应力释放层、多量子阱层、电子阻挡层、p型gan层和欧姆接触层,所述多量子阱层包括依次层叠的第一多量子阱层、第二多量子阱层和第三多量子阱层;

22、其中,所述第一多量子阱层为周期性结构,每个周期均包括依次层叠的第一量子阱层和第一量子垒层,所述第一量子垒层包括依次层叠的第一gan层、第一zn掺ingan层、第一bgan层和第一si掺gan层;

23、所述第二多量子阱层为周期性结构,每个周期均包括依次层叠的第二量子阱层和第二量子垒层,所述第二量子垒层包括依次层叠的第二gan层、第二zn掺ingan层、第二bgan层和第二si掺gan层;

24、所述第三多量子阱层为周期性结构,每个周期均包括依次层叠的第三量子阱层和第三量子垒层,所述第三量子垒层包括依次层叠的第三gan层和第三si掺gan层;

25、所述第一量子垒层的厚度>所述第二量子垒层的厚度>所述第三量子垒层的厚度;

26、所述第一si掺gan层中si的掺杂浓度>所述第二si掺gan层中si的掺杂浓度>所述第三si掺gan层中si的掺杂浓度;

27、所述第一zn掺ingan层中zn的掺杂浓度>所述第二zn掺ingan层中zn的掺杂浓度。

28、作为上述方案的改进,所述第一量子阱层、所述第二量子阱层和所述第三量子阱层的生长温度均为700℃~750℃,生长压力均为100torr~150torr;

29、所述第一gan层、所述第二gan层和所述第三gan层的生长温度均为830℃~860℃,生长压力均为100torr~150torr;

30、所述第一zn掺ingan层和所述第二zn掺ingan层的生长温度均为830℃~860℃,生长压力均为100torr~150torr;

31、所述第一bgan层和所述第二bgan层的生长温度均为860℃~900℃,生长压力均为100torr~150torr;

32、所述第一si掺gan层、所述第二si掺gan层和所述第三si掺gan层的生长温度均为860℃~900℃,生长压力均为100torr~150torr。

33、相应的,本发明还公开了一种发光二极管,其包括上述的发光二极管外延片。

34、实施本发明,具有如下有益效果:

35、1. 本发明的发光二极管外延片中,多量子阱层包括依次层叠的第一多量子阱层、第二多量子阱层和第三多量子阱层;其中,第一多量子阱层为周期性结构,每个周期均包括依次层叠的第一量子阱层和第一量子垒层,第一量子垒层包括依次层叠的第一gan层、第一zn掺ingan层、第一bgan层和第一si掺gan层;第二多量子阱层为周期性结构,每个周期均包括依次层叠的第二量子阱层和第二量子垒层,第二量子垒层包括依次层叠的第二gan层、第二zn掺ingan层、第二bgan层和第二si掺gan层;第三多量子阱层为周期性结构,每个周期均包括依次层叠的第三量子阱层和第三量子垒层,第三量子垒层包括依次层叠的第三gan层和第三si掺gan层;第一量子垒层的厚度>第二量子垒层的厚度>第三量子垒层的厚度;第一si掺gan层中si的掺杂浓度>第二si掺gan层中si的掺杂浓度>第三si掺gan层中si的掺杂浓度;第一zn掺ingan层中zn的掺杂浓度>第二zn掺ingan层中zn的掺杂浓度。

36、首先,本发明引入第一zn掺ingan层和第二zn掺ingan层,zn的掺杂可补充多量子阱层中的空穴;并且第一zn掺ingan层中zn的掺杂浓度>第二zn掺ingan层中zn的掺杂浓度,使得多量子阱层中空穴分布更均匀,提高发光二极管的抗静电能力;in的引入一方面可降低zn的活化能,另一方面也可以减少与阱层的晶格失配,降低极化电场强度,提高发光效率;

37、其次,本发明引入第一bgan层和第二bgan层,实现分级阻挡迁移电子,提高不同区域内的电子浓度,综合提高阱内电子与空穴的复合浓度,提高发光效率;

38、再者,本发明引入第一si掺gan层、第二si掺gan层和第三si掺gan层,一方面,bgan材料与si掺gan材料的应力差可部分抵消阱垒之间的应力差,提高电子与空穴波函数的重叠程度,提高发光效率;另一方面,可增加垒层的电导率,减少电阻,降低工作电压;

39、最后,本发明对多量子阱层中的垒层进行空穴补偿、渐变掺杂、分段掺杂的综合设计,提升了阱垒界面的晶体质量,提高了多量子阱层中电子和空穴的浓度,使得电子和空穴分布更均匀,提高复合效率,提高发光二极管光效的同时,提高了抗静电能力,降低了工作电压。

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