电池串返修方法、替换电池串的制备方法及电池串与流程

本发明主要涉及电池串返修，尤其涉及一种电池串返修方法、替换电池串的制备方法及电池串。

背景技术：

1、电池串（如光伏电池串）中通常用焊带连接一个电池片的正面与其相邻另外一个电池片的背面。当一个电池片因故障需要更换时，可以将故障电池片与其相邻电池片间连接的焊带进行截断，然后将故障电池片替换为合格电池片，接着通过对合格电池片上焊带的焊料与相邻电池片上焊带的焊料进行加热熔融来使得合格电池片与相邻电池片固定在一起。

2、然而，本技术的发明人发现采用上述方式固定的合格电池片与相邻电池片之间可能会因外部的温度较高而导致焊料会重新融化，如此会使得电池片间重新分离，进而导致电池串的返修失效。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提升电池片间连接的可靠性，以减少电池串返修失效的概率。

2、为达到上述目的，本发明提供了一种电池串返修方法、替换电池串的制备方法及电池串。

3、第一方面，本技术提供一种电池串返修方法，包括：

4、将待返修电池串中故障电池片与其相邻电池片之间的第一焊带截断，将截断后连接在相邻电池片上的剩余焊带作为待焊接焊带，其中，第一焊带的表面覆盖有第一焊料；

5、移出故障电池片，并在对应的移出位置放置替换电池片，其中，替换电池片上设置有第二焊带，第二焊带的表面覆盖有第二焊料，第二焊料的熔点高于第一焊料的熔点；

6、将待焊接焊带与第二焊带进行搭接，并焊接待焊接焊带与第二焊带的搭接部位，搭接部位焊接形成的合金固定替换电池片与相邻电池片。

7、可选地，搭接部位由第一焊料与第二焊料形成的合金的熔点高于电池片的层压工序的温度。

8、可选地，将待返修电池串中故障电池片与其相邻电池片之间的第一焊带截断，包括：

9、在故障电池片与第一相邻电池片的第一焊带上确定第一截断位，且在故障电池片与第二相邻电池片的第一焊带上确定第二截断位，其中第一截断位与故障电池片的长边之间的距离为第一长度，第二截断位与故障电池片的长边之间的距离为第二长度，第二长度不超过第一长度；

10、沿第一截断位和第二截断位分别截断故障电池片与第一相邻电池片和第二相邻电池片之间的第一焊带。

11、可选地，第一焊料为以下任意一种：

12、第一焊料为锡铅铋三元合金，第一焊料中铋的质量百分含量大于等于1％且小于等于30%；

13、第一焊料为锡铅铟三元合金，第一焊料中铟的质量百分含量大于0％且小于等于5%。

14、可选地，第二焊料为以下任意一种：

15、第二焊料为锡铅铋三元合金，第二焊料中铋的质量百分含量至少小于30%；

16、第二焊料为锡铅铟三元合金，第二焊料中铟的质量百分含量至少小于5%；

17、第二焊料为锡铅银三元合金，第二焊料中银的质量百分含量大于0％且小于等于5%；

18、第二焊料为锡铅二元合金，第二焊料中铅的质量百分含量大于20％且小于等于50%。

19、可选地，焊接待焊接焊带与第二焊带之间的搭接部位包括以下方式中的任一种或组合：

20、烙铁加热方式、红外加热方式、热风加热方式、电磁加热方式、激光焊接方式。

21、可选地，搭接部位的长度不短于1mm，且合金的长度不短于1mm。

22、可选地，合金的远离相邻电池片的端部，在相邻电池片垂直于长边向内的方向上，不超过相邻电池片上与最外侧副栅关联的连接线的远离相邻电池片的端部。

23、第二方面，本技术提供一种替换电池片的制备方法，包括：

24、设置电池基板；

25、在电池基板上设置替换焊带，其中，替换焊带的表面覆盖有替换焊料，替换焊料的熔点高于替换电池片所要替换的故障电池片上焊带表面覆盖的焊料的熔点。

26、第三方面，本技术提供一种电池串，包括：

27、第一电池片，具有第一焊带，第一焊带的表面覆盖有第一焊料；

28、第二电池片，具有第二焊带，第二焊带的表面覆盖有第二焊料；

29、其中，第一电池片和第二电池片通过第一焊带与第二焊带搭接而连接，且搭接部位具有第一焊料和第二焊料的合金，其中第二焊料的熔点高于第一焊料的熔点。

30、可选地，搭接部位由第一焊料与第二焊料形成的合金的熔点高于电池片的层压工序的温度。

31、可选地，第一焊料为以下任意一种：

32、第一焊料为锡铅铋三元合金，第一焊料中铋的质量百分含量大于等于1％且小于等于30%；

33、第一焊料为锡铅铟三元合金，第一焊料中铟的质量百分含量大于0％且小于等于5%。

34、可选地，第二焊料为以下任意一种：

35、第二焊料为锡铅铋三元合金，第二焊料中铋的质量百分含量至少小于30%；

36、第二焊料为锡铅铟三元合金，第二焊料中铟的质量百分含量至少小于5%；

37、第二焊料为锡铅银三元合金，第二焊料中银的质量百分含量大于0％且小于等于5%；

38、第二焊料为锡铅二元合金，第二焊料中铅的质量百分含量大于20％且小于等于50%。

39、可选地，搭接部位的长度不短于1mm，且合金的长度不短于1mm。

40、可选地，合金的远离第一电池片的端部，在第一电池片垂直于长边向内的方向上，不超过第一电池片上与最外侧副栅关联的连接线的远离第一电池片的端部。

41、第四方面，提供一种光伏组件，该光伏组件包括如上述第三方面任一项的电池串。

42、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

43、本技术的一个方面提供一种电池串返修方法，包括将截断后连接在相邻电池片上的剩余焊带作为待焊接焊带，放置替换电池片以及焊接待焊接焊带与替换电池片上的第二焊带的搭接部位，以及采用搭接部位焊接形成的合金固定替换电池片与相邻电池片。由于第二焊带具有的第二焊料的熔点高于待焊接焊料具有的第一焊料的熔点，故合金的熔点也会高于第一焊料的熔点，如此本技术采用合金固定替换电池片与相邻电池片，能够使得电池片间的连接更加可靠，从而减少了电池串返修失效的概率。

44、本技术的一个方面提供了替换电池片的制备方法，包括设置电池基板以及在电池基板上设置替换焊带。由于替换焊带的表面覆盖的替换焊料的熔点，高于其所要替换的故障电池片上焊带表面覆盖的焊料的熔点，因此当采用替换电池片进行返修时，形成的合金的熔点也会高于故障电池片上焊带表面覆盖的焊料的熔点，如此使用替换电池片能够减少电池串返修失效的概率。且替换电池片的制备方式简单，具有很好的实用性。

45、本技术的一个方面还提供了一种电池串，包括第一电池片和第二电池片，其中第一电池片具有的第一焊带的表面覆盖有第一焊料，第二电池片具有的第二焊带的表面覆盖有第二焊料，电池串采用第一焊带与第二焊带搭接而连接，搭接部位具有第一焊料和第二焊料的合金，由于第二焊料的熔点高于第一焊料的熔点，故第一焊料和第二焊料的合金的熔点也高于第一焊料的熔点，如此该电池串中第一电池片与第二电池片间的连接可靠，减少了电池串返修失效的概率。

46、本技术的一个方面还提供了一种光伏组件，包括如上提到的电池串，由于光伏组件所包含的电池串中第二焊料的熔点高于第一焊料的熔点，故第一焊料和第二焊料的合金的熔点也高于第一焊料的熔点，如此使得电池串中电池片间的连接可靠，能够减少光伏组件返修失效的概率。