阻燃低压电缆的制作方法

本发明涉及电力电缆，具体而言涉及阻燃低压电缆。

背景技术：

1、低压电缆被广泛的应用在公共场所，因此，其阻燃性能是非常重要的，阻燃电缆要求试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。其根本特性是在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。

2、目前的阻燃电缆中通常设计较厚的防火抑烟层或者多层的阻燃抑烟层，例如多层玻璃丝带绕包的阻燃结构，这些阻燃包层会降低电缆的弯曲性能，增加电缆的重量，不利于铺设使用。

技术实现思路

1、针对现有技术中阻燃电缆存在的技术问题，本发明的第一方面提出阻燃低压电缆，包括：

2、多根相互绞合的线芯，与填充在线芯间隙中的阻燃填充层一起被第一阻燃带绕包形成圆形的缆芯；

3、屏蔽层，包覆在第一阻燃带的外壁；屏蔽层包括铜带绕包层；

4、第二阻燃带，包覆在屏蔽层的外壁；

5、低烟无卤阻燃聚烯烃护套，挤包在第二阻燃带的外壁；

6、其中，第一阻燃带包括第一云母带层以及粘接在第一云母带层外层的第一陶瓷粉末混合层；

7、第二阻燃带包括第二陶瓷粉末混合层和粘接在第二陶瓷粉末混合层外层的第二云母带层。

8、优选的，所述第一阻燃带的绕包搭盖率是20-30％，第二阻燃带的搭盖率是20-25％。

9、优选的，所述铜带绕包层中的铜带表面被构造有均匀分布的凹陷结构，用于与所述第二陶瓷粉末混合层形成结合。其中，凹陷结构向着铜带的第一侧和第二侧，并且凹陷结构的深度小于在0.5-1mm。

10、优选的，所述铜带绕包层的搭盖率小于50％。

11、优选的，所述铜带的厚度为1-2mm。

12、优选的，所述第二云母带层的厚度小于第二陶瓷粉末混合层的厚度。第二陶瓷粉末混合层51包括粘黏层以及散布在粘黏层中的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的粒径范围是1-1.5mm。

13、优选的，第一阻燃带和第二阻燃带的结构相同。

14、优选的，线芯包括绞合导体以及三层共挤挤包在绞合导体外内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层。

15、与现有技术相比，本发明提出的阻燃低压电缆可利用两层云母带和陶瓷粉末混合层复合形成的阻燃带配合中间的铜带，在满足良好的弯曲性能的同时，能保持较好的阻燃效果，尤其是在陶瓷粉末混合层处于熔融状态后，能流到绕包的铜带之间，构成陶瓷颗粒-铜箔-陶瓷颗粒-铜箔-陶瓷颗粒结构，避免火焰侵蚀到屏蔽层的内层，达到好的阻燃效果。

技术特征：

1.一种阻燃低压电缆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阻燃低压电缆，其特征在于，所述第一阻燃带(3)的绕包搭盖率是20-30％，所述第二阻燃带(5)的搭盖率是20-25％。

3.根据权利要求1所述的阻燃低压电缆，其特征在于，所述铜带绕包层中的铜带表面被构造有均匀分布的凹陷结构，用于与所述第二陶瓷粉末混合层(51)形成结合。

4.根据权利要求3所述的阻燃低压电缆，其特征在于，所述凹陷结构朝向铜带的第一侧和第二侧，并且凹陷结构的深度在0.5-1mm。

5.根据权利要求3所述的阻燃低压电缆，其特征在于，所述铜带绕包层的搭盖率小于50％。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的阻燃低压电缆，其特征在于，所述铜带的厚度为1-2mm。

7.根据权利要求1所述的阻燃低压电缆，其特征在于，所述第二云母带层(52)的厚度小于第二陶瓷粉末混合层(51)的厚度。

8.根据权利要求7所述的阻燃低压电缆，其特征在于，所述第二陶瓷粉末混合层(51)包括粘黏层以及散布在粘黏层中的陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的粒径范围是1-1.5mm。

9.根据权利要求7所述的阻燃低压电缆，其特征在于，所述第一阻燃带(3)和第二阻燃带(5)的结构相同。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的阻燃低压电缆，其特征在于，所述线芯包括绞合导体(11)以及三层共挤挤包在所述绞合导体(11)外内屏蔽层(12)、绝缘层(13)和外屏蔽层(14)。

技术总结
本发明涉及电力电缆技术领域，具体而言涉及阻燃低压电缆，包括：多根相互绞合的线芯，与填充在线芯间隙中的阻燃填充层一起被第一阻燃带绕包形成圆形的缆芯；屏蔽层，包覆在第一阻燃带的外壁；第二阻燃带，包覆在屏蔽层的外壁；低烟无卤阻燃聚烯烃护套，挤包在第二阻燃带的外壁。本发明利用两层云母带和陶瓷粉末混合层复合形成的阻燃带配合中间的铜带，在满足良好的弯曲性能的同时，能保持较好的阻燃效果，尤其是在陶瓷粉末混合层处于熔融状态后，能流到绕包的铜带之间，构成陶瓷颗粒‑铜箔‑陶瓷颗粒‑铜箔‑陶瓷颗粒结构，避免火焰侵蚀到屏蔽层的内层，达到好的阻燃效果。

技术研发人员：张高洋,盛柯斌,李锦弘,胡晶,赵笑冬
受保护的技术使用者：江苏长峰电缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25