用于制备薄片磁体的布粉装置及布粉方法与流程

本发明涉及薄片磁体的加工，尤其涉及用于制备薄片磁体的布粉装置及布粉方法。

背景技术：

1、钕铁硼磁体也称为钕磁体(neodymium magnet)，其化学式为nd2fe14b，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(bhmax)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因而，钕铁硼磁体的制备和扩展一直是业内持续关注的焦点。

2、目前，业界常采用烧结法制作钕铁硼永磁材料，其具体步骤包括：由铁基钕硼合金原料在惰性气体中熔炼成合金液；合金液再通过浇铸机构和中间包机构在冷却辊上急速冷却成为合金薄片；而后，合金薄片吸收氢气产生内应力而碎裂成100um左右的粗粉；粗粉经过气流粉碎后形成细粉；细粉中加入有机溶剂以提升抗氧化性和流动性，得到磁粉，然后再依次成型、烧结。通过上述方法制备的磁粉粘性强、流动性差，在磁粉成型过程中，行业中一般采用称重法或体积法取一定量的磁粉放入尺寸较大的型腔；但在薄片形磁体或薄壁异型磁体的制备过程中，需采用较小尺寸的型腔，会导致不同模穴之间的填充粉体(ndfeb磁粉)质量差异较大，最终影响产品性能及产品一致性。

技术实现思路

1、本申请为了克服上述缺陷，提供一种用于制备薄片磁体的布粉装置及布粉方法，有利于提高薄片磁体成型过程中的布粉均匀性，从而提高薄片磁体成品的性能及一致性。

2、第一方面，本申请提出了一种用于制备薄片磁体的布粉装置，包括：

3、模具，包括模具本体和筛网，所述筛网设于所述模具上方且与所述模具本体连接，磁粉经由所述筛网抖落于所述模具本体的模腔中；

4、送粉机构，用以向所述筛网中输送所述磁粉；

5、振动机构，与所述模具本体连接，用以驱动所述模具本体带动所述筛网一同振动。

6、在一实施例中，所述振动机构包括驱动件和凸轮，所述驱动件、所述凸轮、所述模具依次传动连接，所述驱动件用以驱动所述凸轮转动，所述凸轮的转动带动所述模具上下往返运动，从而使得所述模具振动。

7、在一实施例中，所述振动机构还包括模架，所述模架包括底座、移动台和多根间隔设置的导柱，所述移动台设于所述底座上方，所述模具设置于所述移动台上，所述导柱的下端与所述底座连接，上端穿设于所述移动台沿竖直方向延伸，所述导柱与所述移动台滑动连接，所述驱动件设置于所述底座上，所述凸轮通过所述移动台与所述模具传动连接。

8、在一实施例中，所述振动机构还包括传动块，所述传动块设于所述凸轮上方，所述传动块的上端与所述移动台连接，所述传动块的下端与所述凸轮的周面抵接，所述凸轮的转动带动所述传动块携同所述模具上下移动。

9、在一实施例中，所述移动台和所述驱动件之间设置有减震垫，所述减震垫的上端与所述移动台连接，下端与所述驱动件连接；和/或，

10、所述移动台的下方设置有偏心轮随动块，所述凸轮与所述偏心轮随动块传动连接，所述偏心轮随动块与所述移动台连接。

11、在一实施例中，所述振动机构还包括压固组件，所述压固组件包括压板和气缸，所述压板设置于所述模具上方，用以将所述模具压固于所述移动台上，所述气缸设置于所述模架上，且其驱动端与所述压板连接，用以驱动所述压板上下移动。

12、在一实施例中，所述振动机构的振动频率为1-100hz；和/或，

13、所述筛网的网孔为矩形状，长为4～20mm，宽为1～7mm；和/或，

14、所述模具本体设置有多个模腔，所述模腔的形状包括长方体、正方体、圆柱体、圆环体或其他不规则形状。

15、在一实施例中，所述送粉机构包括：

16、供粉罐，其下端的出口设置有第一开关阀，以控制所述供粉罐出口的开合；

17、第一称重料斗，设于所述供粉罐下方，其上端的进口与所述供粉罐下端的出口对接，所述第一称重料斗上设置有第一称重传感器，所述第一称重传感器与所述第一称重料斗电性连接；

18、第二称重料斗，其上端的进口与所述第一称重料斗下端的出口对接，其下端的出口位于所述筛网上方，以向所述筛网送粉，所述第二称重料斗下端的出口设置有第二开关阀，以控制所述第二称重料斗出口的开合，所述第二称重料斗上设置有第二称重传感器，所述第二称重传感器与所述第二称重料斗电性连接；

19、控制器，其输入端和输出端分别与所述第一称重传感器和所述第一开关阀电性连接，以及，其输入端和输出端分别与所述第二称重传感器和所述第二开关阀电性连接，所述控制器通过所述第一称重传感器输出的信息控制所述第一开关阀的开合，以及，通过所述第二称重传感器输出的信息控制所述第二开关阀的开合。

20、在一实施例中，所述模具本体设置有多个模腔，多个所述模腔沿第一水平方向依次排布，所述第二称重料斗可沿所述第一水平方向往返移动；和/或，

21、所述第二称重料斗的出口设置有分散器，以将所述磁粉分散后再输送至所述筛网中。

22、第二方面，本申请提出了一种基于如上所述布粉装置的布粉方法，包括如下步骤：

23、所述送粉机构将足量的磁粉倒入所述筛网中；

24、启动所述振动机构，所述振动机构带动所述模具本体和所述筛网一同振动，使得所述筛网将所述磁粉抖落至所述模具本体的模腔内，直至所述模腔本体模腔内的所述磁粉的密度达到预设密度值；

25、将所述模腔本体模腔内的所述磁粉的表面刮平或压平。

26、本申请技术方案通过设置振动机构带动所述模具本体和所述筛网一同振动，使得所述筛网网面上的磁粉均匀抖落于所述模具本体中并填充至预设密度，提高了薄片磁体成型过程中单模穴或多模穴的布粉均匀性，进而使得其成品的性能及一致性得以提高。在本申请中，在所述振动机构的传动下，所述筛网各区域的振幅大小及振动频率都是一样的，这使得所述筛网各区域所抖落的磁粉的量基本一致，也即使得所述模具本体的模腔的各区域所填充的磁粉的量基本一致，避免了所述筛网对所述模具本体各区域布粉不均的情况发生；另外，在所述振动机构的传动下，所述模具本体各区域的振幅大小及振动频率也是一致的，这使得所述模具本体模腔内各区域所填充的磁粉的密度保持一致，避免了局部成型密度过大或过小的情况发生；再一方面，所述模具本体和所述筛网采用传动方式一同振动，可简化布粉装置的整体结构，以及节省装置成本。

技术特征：

1.一种用于制备薄片磁体的布粉装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的布粉装置，其特征在于，所述振动机构包括驱动件和凸轮，所述驱动件、所述凸轮、所述模具依次传动连接，所述驱动件用以驱动所述凸轮转动，所述凸轮的转动带动所述模具上下往返运动，从而使得所述模具振动。

3.如权利要求2所述的布粉装置，其特征在于，所述振动机构还包括模架，所述模架包括底座、移动台和多根间隔设置的导柱，所述移动台设于所述底座上方，所述模具设置于所述移动台上，所述导柱的下端与所述底座连接，上端穿设于所述移动台沿竖直方向延伸，所述导柱与所述移动台滑动连接，所述驱动件设置于所述底座上，所述凸轮通过所述移动台与所述模具传动连接。

4.如权利要求3所述的布粉装置，其特征在于，所述振动机构还包括传动块，所述传动块设于所述凸轮上方，所述传动块的上端与所述移动台连接，所述传动块的下端与所述凸轮的周面抵接，所述凸轮的转动带动所述传动块携同所述模具上下移动。

5.如权利要求4所述的布粉装置，其特征在于，所述移动台和所述驱动件之间设置有减震垫，所述减震垫的上端与所述移动台连接，下端与所述驱动件连接；和/或，

6.如权利要求3所述的布粉装置，其特征在于，所述振动机构还包括压固组件，所述压固组件包括压板和气缸，所述压板设置于所述模具上方，用以将所述模具压固于所述移动台上，所述气缸设置于所述模架上，且其驱动端与所述压板连接，用以驱动所述压板上下移动。

7.如权利要求1至6任一所述的布粉装置，其特征在于，所述振动机构的振动频率为1-100hz；和/或，

8.如权利要求1至6任一所述的布粉装置，其特征在于，所述送粉机构包括：

9.如权利要求8所述的布粉装置，其特征在于，所述模具本体设置有多个模腔，多个所述模腔沿第一水平方向依次排布，所述第二称重料斗可沿所述第一水平方向往返移动；和/或，

10.一种基于如权利要求1-9任一所述布粉装置的布粉方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本申请涉及薄片磁体的加工技术领域，尤其涉及用于制备薄片磁体的布粉装置及布粉方法，其中，所述布粉装置模具、送粉机构和振动机构；所述模具包括模具本体和筛网，所述筛网设于所述模具上方且与所述模具本体连接，磁粉经由所述筛网抖落于所述模具本体的模腔中；所述送粉机构用以向所述筛网中输送所述磁粉；所述振动机构与所述模具本体连接，用以驱动所述模具本体带动所述筛网一同振动。本申请技术方案通过设置振动机构带动所述模具本体和所述筛网一同振动，使得所述筛网网面上的磁粉均匀抖落于所述模具本体中并填充至预设密度，提高了薄片磁体成型过程中单模穴或多模穴的布粉均匀性，进而使得其成品的性能及一致性得以提高。

技术研发人员：王明波,孙欢,孙丽勇,李犇
受保护的技术使用者：瑞声开泰科技（马鞍山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25