一种便捷的轨道插座的自锁结构的制作方法

本发明涉及一种插座领域，尤其涉及一种便捷的轨道插座的自锁结构。

背景技术：

1、市面上泛指的插座一般是指固定式插座，但现随着电气设备种类、数量越来越多，家庭和办公场所中的插座使用量也越来越多，如何提高插座的安全性能，以提供安全的电气连接方式，避免电对于人员、设备的安全损害，是人们普遍关注的焦点。现市面上的固定式电源插座其缺少灵活性，一旦设置，就无法移动，而电源拖线板虽可以任意移动，但缺少安全性和规整性，容易将人绊倒触电。基于此，当前出现一些采用轨道式的插座，通过在墙壁等处设置，实现轨道到达的地方就可以连通电源。

2、轨道式插座组成包括轨道与适配器两个部分，其中轨道与适配器两者的组装为适配器插装到轨道上后，当需进行使用时，通过适配器在轨道上旋动，而适配器与轨道的内部，则为当适配器旋动后，适配器的零、火线部分以及接地部分与轨道内预设的零、火线的位置以及接地的位置进行接触，由此也实现适配器的通电，而当通过反向旋动时，则可使适配器的零、火线部分以及接地部分与轨道内预设的零、火线的位置以及接地的位置进行解除接触，由此实现适配器的断电。

3、现市面上大多用于轨道插座的适配器，在使用时，很多时候会由于孩子或其他情况的误触，出现意外旋动，即出现无意的情况下，造成适配器从插座意外脱落的情况，由此使得轨道插座的使用出现不可靠的情况。

技术实现思路

1、鉴于上述不足，本发明提供了一种用于轨道插座上，可实现予以适配器自锁，防止使用情况下，误触情况发生，确保轨道插座可靠使用的自锁结构。

2、为了实现以上目的，本发明采用了一种便捷的轨道插座的自锁结构，包括适配器壳体、自锁组件，所述的适配器壳体包括底座、以及盖设于底座上的上盖，自锁组件包括锁件，所述的上盖包括与底座正对的盖板、以及旋钮环，所述的盖板朝向底座的一侧形成盖板限位柱，且盖板限位柱伸向底座内，且于底座内形成限位连接，所述的旋钮环自盖板的边沿朝向底座延伸，并接触；

3、旋钮环的内壁上形成有组件安装块，组件安装块内包括锁件安装腔，所述的锁件分布于锁件安装腔内，且与旋钮环联动，锁件的一端延伸至盖板其边沿的一侧，并与盖板临近，另一端延伸至底座的一侧，并与底座临近，所述的底座上形成有锁件限位槽，锁件限位槽包括锁件解锁半槽以及锁件锁定半槽，延伸至底座的一侧锁件伸入所述的锁件限位槽，盖板上于锁件解锁半槽的直线方向上开设有解锁槽；

4、锁件通过旋钮环的转动，构成锁件自锁件锁定半槽滑入至锁件解锁半槽内，且锁件其朝向盖板的一侧与所述的解锁槽正对，且通过旋钮环的上移动作，形成锁件与所述的解锁槽配合，且锁件与锁件限位槽解除配合，并构成轨道插座执行解锁操作。

5、上述有益效果在于：通过将轨道插座所涉及的适配器包括壳体以及锁件，并将壳体其组成部分主要涉及上盖与底座，同时将上盖涉及盖板及旋钮环，即盖板、旋钮环进行分别设置，而盖板则通过盖板限位柱形成盖板与底座的连接，即旋钮环可进行独立的旋动动作，同时将旋钮环上形成组件安装块，并在组件安装块内涉及上用于锁件限位的锁件安装腔，安装限位后的锁件一端伸向盖板，另一端伸向底座，且装入到锁件安装腔内的锁件，可随旋钮环的转动进行连带的转动，同步的盖板上针对锁件朝向的位置开设解锁槽，而底座上针对锁件朝向的位置开设锁件限位槽，并将锁件限位槽拆分成锁件解锁半槽、锁件锁定半槽两部分，其中解锁槽位于锁件解锁半槽的直线方向上，当轨道插座处于锁定状态时，即轨道插座通电，且旋钮环上的锁件其朝向底座的一端伸于锁件锁定半槽内，而朝向盖板的一端则抵触于盖板的边沿上，通过锁件的该状态设置，由此使得当轨道插座处于通电状态时，旋钮环上的锁件由于其朝向盖板的一侧，且抵触到边沿，即此时旋钮环是无法直接向上提起的，即便旋钮环进行旋动，也会由于锁件已插入到底座的锁件限位槽，转动也仅是在锁件限位槽的锁件解锁半槽、锁件锁定半槽之间进行活动，同步的通电状态下时，锁件的另一端由于直接顶触到盖板的边沿上，当进行一般的旋动时，也仅是在锁件锁定半槽正对的盖板边沿上、以及锁件解锁半槽正对的解锁槽的下方进行活动，而当需对旋钮环进行控制适配器其零火线通断的旋动时，则可通过在将锁件从盖板的边沿位置调整旋动至解锁槽的位置后，再通过将旋钮环上体的方式，使得旋钮环可带动锁件活动至解锁槽内，同步的锁件在与解锁槽配合的同时，锁件并从锁件限位槽中脱出，由此在进行旋钮环上体连带的进行旋动动作时，可使适配器的零火线部分与轨道的零火线部分断开，进而实现了本发明涉及的轨道插座其可避免在处于通电使用时，被无意的，或轻易的旋动，出现意外断电的情况，且其还可实现对于通电其断电状态下的可靠切换，以及进行通电状态下的可靠自锁。

6、本发明进一步设置为，锁件包括限位部，组件安装块内还包括锁件限位腔，锁件的限位部伸入所述的锁件限位腔内，并与锁件限位腔的腔底接触，且通过所述的限位部，形成锁件执行随旋钮环上移阶段的联动动作。

7、通过上述设置，可使锁件在组件安装块内进行可靠限位，同时也实现了旋钮环在进行旋动的时候，可携带锁件进行可靠旋动，确保了锁件与旋钮环其两者之间连接的可靠性。

8、本发明进一步设置为，锁件限位腔内还设置有锁件复位件，所述的锁件的限位部伸于锁件复位件与锁件限位腔的腔底之间，旋钮环携带锁件回到锁件限位槽上方，且上移动作解除阶段，通过所述的锁件复位件，形成锁件通过锁件复位件的复位动作，与所述的锁件限位槽配合。

9、通过上述设置，使得锁件在通过旋钮环执行朝向盖板上解锁槽的一侧作移动动作后，当旋钮环上的作用力消失后，使得锁件可通过锁件复位件的复位力进行可靠的复位，避免出现轨道插座若是进行悬挂式安装时，由于锁件是与水平面呈平行的，造成锁件无法朝向底座一侧重力由于的作用进行复位。

10、本发明进一步设置为，组件安装块内还包括旋钮环复位腔，所述的旋钮环复位腔内设置有旋钮环复位件，所述的旋钮环复位件一端与旋钮环复位腔的腔底接触，另一端与朝向所述的盖板，并限位，通过所述的旋钮环复位件，于旋钮环的上移作用力解除阶段，通过旋钮环复位件的复位动作，执行旋钮环朝向底座执行复位动作，并接触。

11、通过上述设置，使得朝向盖板一侧上体的旋钮环，其作用力消失时，实现通过旋钮环复位件在旋钮环复位腔内执行复位动作，确保带动旋钮环进行可靠复位。

12、本发明进一步设置为，该自锁组件还包括滑动件，所述的滑动件分布于盖板、以及旋钮环复位件上朝向盖板的一端之间，并接触，所述的盖板上形成有与所述的滑动件相适配的自锁滑动限位槽，且所述的自锁滑动限位槽的一侧还形成有解锁卡点槽，所述的旋钮环复位件设于旋钮环复位腔，滑动件分布于旋钮环复位件与盖板之间，通过盖板盖设于底座上，且通过盖板上的自锁滑动限位槽与滑动件接触，形成旋钮环复位件以及滑动件，于盖板及旋钮环复位腔之间的限位；

13、轨道插座解锁阶段，滑动件随旋钮环的转动，于所述的自锁滑动限位槽内滑入至所述的解锁卡点槽内。

14、通过上述设置，使得旋钮环复位件可通过旋钮环复位腔腔底与滑-动件的作用进行可靠限位，同时在旋钮环携带锁件进行旋动动作时，可通过滑动件在盖板的自锁滑动限位槽、解锁卡点槽之间进行滑动，同时从一个槽内滑入另一个槽时，并发出咔咔声，使得告知使用时，已完成相应解锁动作，或上锁动作。

15、本发明进一步设置为，所述的锁件安装腔分布于锁件限位腔的一侧，旋钮环复位腔分布于所述的锁件限位腔以及盖板之间，所述的锁件安装腔、锁件限位腔与旋钮环复位腔之间呈依次连通式设置。

16、通过上述设置，使得了分布于组件安装块的各腔可进行便捷且可靠的设置，且相比于采用其他方式对于各腔的设置而言，本发明所采用的设置方式，可使各腔的设置得到大大简化。

17、本发明进一步设置为，所述的旋钮环复位件为大弹簧，锁件复位件为小弹簧，所述的旋钮环复位腔与大弹簧适配，且大弹簧一端与旋钮环复位腔接触，另一端与滑动件抵触，所述的小弹簧分布于大弹簧上远离滑动件的一端，且与大弹簧接触，所述的大弹簧上相对于朝向小弹簧的一端形成有小弹簧限位横挡，所述的小弹簧通过小弹簧限位横挡以及锁件限位腔的底部的接触，构成小弹簧于锁件限位腔内的限位。

18、通过上述设置，使得了旋钮环复位件及锁件复位件，可在组件安装块的各腔得到可靠设置，同时也实现了旋钮环复位件及锁件复位件在进行设置时，不会由于设计不合理，造成影响旋钮环及锁件进行可靠复位的情况。

19、本发明进一步设置为，底座包括底板、以及放置于底板上的旋动板，自盖板的边沿朝向底座延伸的旋钮环与底板形成接触，旋钮环罩设旋动板外部，盖板上朝向底座内延伸的盖板限位柱与旋动板形成连接，形成旋动板随盖板同步转动，并带动适配器上零火线与轨道内零火线的执行接触或解除接触。

20、通过上述设置，使得盖板在底座的位置进行可靠限位，且确保盖板在执行与底座内限位的同时，还可对适配器上零火线与轨道内零火线部分之间配合进行可靠转动动作。

21、本发明进一步设置为，滑动件为滚珠。