一种电池内芯填充方法与流程

本发明涉及电池生产加工，具体为一种电池内芯填充方法。

背景技术：

1、干电池是一种伏打电池，是以糊状电解液来产生直流电的化学电池。干电池大致上分为一次电池及二次电池两种，常用作手电筒照明、收音机等的电源，不可将其置于火上进行灼烧或炙烤。干电池生产过程中，需要在碳棒稳定在电池外壳内时，向电池外壳内填充碳粉和其他物质(下称内芯碳料)。目前，有相关的专利公开了关于将碳粉和其他物质投放入电池外壳内部，如专利号：cn202010524422.4公开了一种电池填充装置，并公开了包括底座及固定于底座内的第一电机；下端面中心处与第一电机输出轴固定连接的转盘及若干固定块，若干固定块固定于转盘上端面，且均匀分布在转盘中轴线的周边，固定块设有开口向上的放置槽；底部固定于底座上端面的支架及内部设有滑孔的圆筒，支架的上部设有与支架垂直的延伸端，圆筒的侧表面固定于延伸端的端部，滑孔的开口位于圆筒的下端面；位于滑孔内的填充部，用于在放置槽转动至滑孔正下方时，对位于该放置槽内的电池进行填充。通过本装置，通过填充部对干电池进行填充动作，提高了填充效率。

2、然而，虽然上述专利公开了相关的电池填充方式，但对于电池外壳在实际填充内芯的过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

3、碳粉及其他物质在填充入电池外壳内部后，碳粉及其他物质在电池外壳内部分散不均匀，易导致填充碳粉及其他物质在电池外壳内部不充实或存在空洞，影响电池的实际使用性能。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种电池内芯填充方法，解决上述背景技术中叙述到的：碳粉及其他物质在填充入电池外壳内部后，碳粉及其他物质在电池外壳内部分散不均匀，易导致填充碳粉及其他物质在电池外壳内部不充实或存在空洞，影响电池实际使用性能的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种电池内芯填充方法，该电池内芯填充方法主要包括以下几个步骤：

3、s1、电池外壳输送：将需要填充碳粉的电池外壳开口朝上，电池外壳内部的碳棒直立于电池外壳内部中芯位置，并通过输送带将开口朝上的电池外壳输送至拖转组件边缘；

4、s2、电池外壳间歇拖转：对步骤s2中输送至拖转组件边缘的每一个电池外壳进行拖转，通过拖转组件将每一个电池外壳等间距均匀固定并间歇性输送转移；

5、s3、填充内芯：对步骤s2中间歇性输送转动的每一个电池外壳进行填充内芯，通过拖转组件上方设置供料组件，拖转组件拖动电池外壳输送转动，在电池外壳间歇性停止移动的过程中，通过供料组件向每一个电池外壳内部填充入碳粉；

6、s4、内芯摇晃均匀：步骤s3中填充入碳粉的每一个电池外壳通过拖转组件进行拖动电池外壳输送移动的过程中，对填充入每一个电池外壳内的碳粉进行抖动摇晃，使填充入电池外壳内的碳粉填充均匀、无空洞；

7、s5、内芯振动压实：对步骤s4中抖动摇晃后的每一个电池外壳内的碳粉进行抖动压实，通过拖转组件上方设置按压组件，供料组件对每一个电池外壳内均匀摇晃后的碳粉进行向下按压，使电池外壳内的碳粉压实、无空洞；

8、s6、电池外壳送出：对步骤s5中将碳粉压实后的电池外壳从拖转组件上移出，并通过另一个输送带将电池外壳向另一方向匀速输送转移；

9、上述步骤s1-s6还包括间歇循环转动的拖转组件，以及设置在所述拖转组件周边的外壳供应组件，所述外壳供应组件具有两条输送电池外壳的输送带，其中一条向拖转组件内连续不间断地输送需要填充的电池外壳，另一条将拖转组件填充完成的电池外壳对外输送，所述拖转组件拖动每一个电池外壳沿拖转组件的转动轴杆做等间距圆周转动，所述拖转组件的侧边还设置有供料组件，供料组件向拖转组件拖转的每一个电池外壳内填充入碳粉，所述拖转组件的上方设置有按压组件，所述按压组件对拖转组件拖转的每一个电池外壳内填充的碳粉进行按压充实平整。

10、做为本发明的一种优选技术方案，所述外壳供应组件包括两条连续匀速循环转动的输送带，每一条所述输送带表面为平面；

11、其中，向拖转组件内输送电池外壳的所述输送带前后两侧对称设置有输送挡板一，将拖转组件填充完成的电池外壳对外输送的所述输送带前后两侧对称设置有输送挡板二。

12、做为本发明的一种优选技术方案，所述拖转组件包括固定于地面的固定底座，所述固定底座的顶端固定有直立于固定底座顶端面的固定支腿一，所述固定支腿一的顶端固定有圆盘结构的底支撑板，所述底支撑板的顶面为平面，所述底支撑板的中部开设有贯通的圆孔，所述固定底座的顶端固定有转动套筒，所述转动套筒的顶端转动连接有转动轴杆，所述转动轴杆转过圆孔向底支撑板的上方伸出，伸出于底支撑板上方的所述转动轴杆外壁固定有电池筒拖转轮，所述电池筒拖转轮设置为圆盘结构，所述电池筒拖转轮的外圆面按电池筒拖转轮的圆周等间距开设有若干个圆弧结构的电池筒卡槽，每一个所述电池筒卡槽的底部设置有底托，电池外壳安装在电池筒卡槽上，安装在电池筒卡槽上的电池外壳通过所述底托支撑，所述电池筒拖转轮的外圆面设置有圆环状的护边挡板，所述护边挡板内壁与电池筒拖转轮的外圆面外壁平行。

13、做为本发明的一种优选技术方案，所述供料组件包括直立固定于固定底座顶面的固定支腿二，所述固定支腿二的顶端固定有碳粉料斗，所述碳粉料斗的底端倾斜设置有转动的绞龙辊，所述绞龙辊的顶端伸出于碳粉料斗的外部，所述碳粉料斗的外部固定有伺服电机二，伸出于碳粉料斗外部的所述绞龙辊与伺服电机二输出轴固定连接，所述绞龙辊的底端设置有聚碳腔，所述聚碳腔伸入于电池筒拖转轮的上方，所述聚碳腔的底部设置有喷碳嘴。

14、做为本发明的一种优选技术方案，所述喷碳嘴包括设置于喷碳嘴底面中部的阻碳芯板，所述阻碳芯板的外圈按圆周等间距均匀分布有若干个喷碳孔。

15、做为本发明的一种优选技术方案，所述聚碳腔的外壁固定连接有电机支架，所述电机支架的顶端固定有伺服电机三，所述伺服电机三向下伸出有输出轴，所述伺服电机三的输出轴底端安装有挡片转轮，所述挡片转轮的外圆面设置有一片挡片。

16、做为本发明的一种优选技术方案，所述挡片的底端固定有直立于挡片底端面的碳粉扫帚，所述碳粉扫帚为尼龙制成的软毛扫帚，所述碳粉扫帚在挡片底端面靠近挡片的旋转前进方向。

17、做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述底托的中部滑动连接有顶轴杆，每一个所述顶轴杆的顶面设置有顶块，每一个所述顶块在对应的底托顶面可往复升降，每一个所述顶轴杆的底端设置有行走滚轮一，每一个所述所述顶轴杆的外壁设置有压缩弹簧一；

18、每一个所述底支撑板的顶面设置有一段波浪齿一，所述行走滚轮一在底支撑板的顶面滚动过程中能够从波浪齿一表面碾过。

19、做为本发明的一种优选技术方案，所述按压组件包括设置于转动轴杆顶端的顶支撑板，所述顶支撑板的底面设置有一段向下凸起的底凸台，所述底凸台的底面设置有波浪齿二，所述转动轴杆顶端与底支撑板转动连接，所述转动轴杆外壁固定有压块拖转轮，所述压块拖转轮位于电池筒拖转轮上方，所述压块拖转轮的底端设置有与电池筒卡槽相对应的按压筒，所述按压筒的直径与电池外壳的内径相同，所述按压筒的底部开设有与碳棒表面相配合的让位孔，每一个所述按压筒的顶端设置有升降轴二，每一个所述升降轴二穿过压块拖转轮向压块拖转轮的顶面伸出，伸出于压块拖转轮顶面的所述升降轴二顶端设置有行走滚轮二，伸出于压块拖转轮顶面的所述升降轴二外壁安装有压缩弹簧二。

20、做为本发明的一种优选技术方案，所述波浪齿二在顶支撑板的底面与底支撑板顶面的波浪齿一交错设置。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

22、一、本发明采用全自动无人值守，自动定量向电池外壳内部填放内芯碳料，全自动输送电池外壳、自动控制相邻两个电池外壳的间距，对填充入每一个电池外壳内的内芯碳料先进行抖动摇晃，再进行震动按压，使填充入电池外壳内的内芯碳料填充紧实，填充后的内芯碳料内部无空洞现象。

23、二、输送带将带有碳棒的电池外壳输送到电池筒拖转轮的边缘，通过电池筒拖转轮外圆面等间距开设的电池筒卡槽将输送到电池筒拖转轮边缘的电池外壳进行定位固定，并通过电池筒拖转轮间歇性转动，将电池外壳等间距输送转移，电池筒拖转轮将电池外壳输送转移至喷碳嘴下方时，通过伺服电机三控制挡片转轮以及挡片匀速转动，控制喷碳嘴是否喷料，当挡片转轮以及挡片从喷碳嘴下方移出时，喷碳嘴向下方停留的电池外壳喷出内芯碳料，喷碳嘴喷出内芯碳料的过程中，通过喷碳嘴底部的阻碳芯板位于电池外壳内部碳棒的正上方，起到对电池外壳内部的碳棒的防护，通过阻碳芯板的遮挡能够有效地防止喷碳嘴喷料时，将电池外壳内部的碳棒冲歪，同时，阻碳芯板边圆等间距设置有喷碳孔向下从碳棒边缘向电池外壳内部均匀喷充内芯碳料，电池外壳内部的碳棒在填充内芯碳料过程中不易马上产生歪斜，同时有利于使电池外壳内部的内芯碳料填充均匀。

24、三、本发明通过在底支撑板的顶端设置有波浪齿一，当电池筒拖转轮开始间歇转动，将填充完成的电池外壳向前移动过程中，通过电池筒拖转轮底部的行走滚轮一在底支撑板的顶端间歇滚动，行走滚轮一在底支撑板的顶端滚动至波浪齿一上方时，通过波浪齿一的表面轮廓使行走滚轮一在移动过程中产生低频率的间歇性往复升降，行走滚轮一往复升降过程中推动底托顶面的顶块低频率间歇性往复升降，使填充有内芯碳料的电池外壳产生低频率间歇性往复抖动，使电池外壳内填充的内芯碳料均匀铺开，其中，通过电池筒拖转轮的间歇转动，使行走滚轮一在底支撑板顶端的波浪齿一表面走走停停，从而使底托顶面的电池外壳内部不会剧烈抖动，通过间歇性低频率地往复抖动能够使电池外壳内部填充的内芯碳料不会被抖出，且能够使内芯碳料在电池外壳内部被抖动均匀。

25、四、本发明通过在顶支撑板的底面设置有一段向下凸起的底凸台，底凸台的底面设置有波浪齿二，底凸台以及波浪齿二均与底支撑板顶端的波浪齿一位置交错设置，当电池外壳内部填充的内芯碳料被抖动均匀后，行走滚轮一在底支撑板的顶端从波浪齿一表面滚运进入底支撑板顶面的平面位置，此时，压块拖转轮顶端的行走滚轮二进入顶支撑板底面的底凸台位置，此时，行走滚轮二通过底凸台的向下凸起，推动按压筒向下伸出，使按压筒向下按压入下方电池筒拖转轮边缘对应的电池外壳内部，对电池外壳内部填充的内芯碳料进行按压，通过底凸台的底面设置有波浪齿二，使行走滚轮二在底凸台的底面进行滚动过程中会产生向下的震动，从而使按压入下方电池外壳内部的电池筒产生往复振动，对电池外壳内部填充的内芯碳料顶面进行间歇性往复按压，使电池外壳内部填充的内芯碳料顶面平整，同时，通过电池筒的往复振动按压，可以进一步地加强电池外壳内部填充内芯碳料的紧实度，能够有效地避免填充入的内芯碳料内部发生空洞的可能性。