一种太阳能电池片生产设备的制作方法

本发明属于太阳能电池片生产领域，具体的说是一种太阳能电池片生产设备。

背景技术：

1、太阳能电池片的生产主要包括硅片生产、清洗和蚀刻、染色和组装四个步骤，硅片生产分为单晶硅和多晶硅，多晶硅硅片在生产过程中需要进行熔融、凝固和切割等步骤，因此需要使用到冲压设备和切割设备等。

2、公开号为cn115301570a的一项专利申请公开了一种注塑模具，包括底座，其上安装有碾压机构、第一输送机构、第二输送机构和分切机构，且第一输送机构和第二输送机构之间设置有间隔，此外，设备还包括筛分机构，包括筛分板和检测组件，筛分板可挡住间隔，当检测组件检测到第一输送机构上的电池片厚度不合格时，筛分板可以收起并露出间隔，使得厚度不合格的电池片从间隔掉落。这种设置使得检测组件能够在分切电池片之前检测电池片的厚度是否合格，并且能够控制筛分板剔除厚度不合格的电池片，然后再进行电池片的分切，不需要工作人员进行后续的筛选，提高了工作效率。

3、上述方案在实际运用中还存在一些问题，在使用切割设备对电池片进行切割时，仅通过传动带的传送，然后通过切刀处进行切割，在进行切割的过程中，当电池片传送到切刀位置时，电池片的两端相继与切刀接触，因为没有对电池片两端进行固定，切刀入口处和结束切割处，两端的切口处由于受力不均容易出现裂纹或者破碎的现象，进而影响生产效率，和电池片的质量。

4、为此，本发明提供一种太阳能电池片生产设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种太阳能电池片生产设备，包括底座，所述底座的上表面设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的下方设置有第三传送带，所述底座的上表面设置有两个支撑架，所述第二传送带设置在两个支撑架之间，两个支撑架之间转动贯穿有同一个转动轴，所述转动轴的圆周面上设置有若干个切刀，两个支撑架的上表面固接有同一个支撑板，所述支撑板的上表面开设有若干个第一槽体，所述第一槽体的数量与切刀的数量相同，每个第一槽体内均设置有限位组件，所述限位组件包括滑动设置在第一槽体内的液压缸；

3、固接在液压缸输出端的顶板；

4、固接在顶板下表面两端的两个凹形板，切刀位于两个凹形板之间；

5、以及弹性连接在凹形板底端的两个底板，两个所述底板对称设置在切刀的两侧。

6、优选的，还包括滑动设置在第一槽体内的固定框；

7、固接在固定框靠近转动轴一侧的挡板，所述转动轴对应挡板的位置固接有凸轮，所述凸轮击打挡板，从而使固定框发生位移；

8、固接在固定框外壁的弹簧，所述弹簧远离固定框的一端与第一槽体的内壁固定连接。

9、优选的，所述固定框的底端固接有若干个吸气头，若干个所述吸气头对称分布在切刀的两侧，每个吸气头均朝向切刀切割位置处，用于切刀在对电池片进行切割时产生的硅粉的吸取。

10、优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的固定端与固定框固定连接，所述伸缩柱的移动端与支撑板固定连接，用于对弹簧的限位，防止弹簧发生形变。

11、优选的，所述固定框的顶端两侧均设置有导向块，所述第一槽体对应导向块的位置开设有导向槽，所述导向块在导向槽内滑动。

12、优选的，所述液压缸的底端设置有滑板，所述第一槽体对应滑板的位置开设有第一滑槽，所述滑板在第一滑槽内滑动，所述凹形板的底端开设有第二槽体，所述第二槽体的顶壁固接有若干个压簧，若干个所述压簧固接有同一个底板，所述底板为橡胶材质。

13、优选的，所述底座的上表面固接有两个定位板，所述定位板的顶端滑动设置有横板，所述横板的下表面设置有若干个超声波传感器，用于对电池片的检测，所述定位板与横板之间设置有调节组件，所述调节组件包括开设在定位板表面的第三槽体；

14、开设在第三槽体内壁的第二滑槽；

15、以及固接在第三槽体一侧的齿条板，所述横板的一侧转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮对应第二滑槽的位置固接有滑块，所述滑块在第二滑槽内滑动。

16、优选的，所述底座的上表面固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一带钢，所述第一带钢远离第一电机的一端与转动轴一端固接的第一齿轮啮合。

17、优选的，所述底座的上表面设置有两个固定板，两个所述固定板用于支撑第一传送带，且位于靠近第二传送带的一端，两个固定板之间固接有连接板，所述连接板的一侧转动连接有电推杆，所述电推杆的输出端铰接有导向板，所述导向板与第二传送带抵接，所述第二传送带的下方固接有辅助板，所述辅助板与第三传送带抵接，所述辅助板用于瑕疵电池片的导向。

18、优选的，所述支撑板的对应第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固接有第四齿轮，所述第二电机的输出端驱动第二传送带进行传送，所述第四齿轮啮合有第三带钢，所述第三带钢远离第四齿轮的一端啮合有第五齿轮，所述第五齿轮用于驱动第一传送带，所述第一传送带远离第五齿轮的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有第二带钢，所述第二带钢远离传动齿轮的一端啮合有辅助齿轮，所述底座的上表面设置有压辊，所述辅助齿轮用于带动压辊，所述压辊对应辅助齿轮的一侧固接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧也固接有一个压辊，两个压辊通过第二齿轮和第三齿轮的驱动，用于对电池片的挤压，从而增加电极材料的压实密度，从而提高电池的能量密度和循环寿命。

19、本发明的有益效果如下：

20、1.本发明所述的一种太阳能电池片生产设备，通过限位组件的设置，在对多晶硅电池片进行切割时，通过启动液压缸，液压缸的输出端会推动顶板向下沿着固定框下移，然后凹形板底端弹性连接的底板会与电池片进行接触，底板的材质为橡胶材质，不会对电池片造成损坏，同时还对电池片进行定位，防止切刀进行切割时，电池片的切口处和结束处由于受力不均，可能会出现裂纹或者破碎的情况，同时在固定框通过凸轮击打挡板使固定框能够随着电池片的切割方向进行周期移动，经由弹簧拉回，并且在固定框的外壁对应切割的位置处设置有若干个吸气头，来回收切割产生的硅粉，节省资源。

21、2.本发明所述的一种太阳能电池片生产设备，通过设置调节组件，在使用超声波传感器时，通过超声波传感器对多晶硅电池片的厚度以及是否有瑕疵进行检测，因为电池片的规格也有不同的，因此需要对超声波传感进行调节，使其能够贴近电池片，从而更好的进行测量，使其测量的更加精准，进而提高电池片的生产效率。

技术特征：

1.一种太阳能电池片生产设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面设置有第一传送带（11）和第二传送带（2），所述第一传送带（11）的下方设置有第三传送带（5），所述底座（1）的上表面设置有两个支撑架（31），所述第二传送带（2）设置在两个支撑架（31）之间，两个支撑架（31）之间转动贯穿有同一个转动轴（311），所述转动轴（311）的圆周面上设置有若干个切刀（8），两个支撑架（31）的上表面固接有同一个支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面开设有若干个第一槽体（32），所述第一槽体（32）的数量与切刀（8）的数量相同，每个第一槽体（32）内均设置有限位组件，所述限位组件包括滑动设置在第一槽体（32）内的液压缸（33）；

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于：还包括滑动设置在第一槽体（32）内的固定框（310）；

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于：所述固定框（310）的底端固接有若干个吸气头（317），若干个所述吸气头（317）对称分布在切刀（8）的两侧，每个吸气头（317）均朝向切刀（8）切割位置处，用于切刀（8）在对电池片进行切割时产生的硅粉的吸取。

4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于：所述弹簧（315）的内部设置有伸缩柱（316），所述伸缩柱（316）的固定端与固定框（310）固定连接，所述伸缩柱（316）的移动端与支撑板（3）固定连接，用于对弹簧（315）的限位，防止弹簧（315）发生形变。

5.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于：所述固定框（310）的顶端两侧均设置有导向块（314），所述第一槽体（32）对应导向块（314）的位置开设有导向槽（319），所述导向块（314）在导向槽（319）内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于：所述液压缸（33）的底端设置有滑板（34），所述第一槽体（32）对应滑板（34）的位置开设有第一滑槽（318），所述滑板（34）在第一滑槽（318）内滑动，所述凹形板（36）的底端开设有第二槽体（38），所述第二槽体（38）的顶壁固接有若干个压簧（39），若干个所述压簧（39）固接有同一个底板（37），所述底板（37）为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面固接有两个定位板（71），所述定位板（71）的顶端滑动设置有横板（7），所述横板（7）的下表面设置有若干个超声波传感器（77），用于对电池片的检测，所述定位板（71）与横板（7）之间设置有调节组件，所述调节组件包括开设在定位板（71）表面的第三槽体（72）；

8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面固接有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端固接有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）啮合有第一带钢（23），所述第一带钢（23）远离第一电机（21）的一端与转动轴（311）一端固接的第一齿轮（22）啮合。

9.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有两个固定板（6），两个所述固定板（6）用于支撑第一传送带（11），且位于靠近第二传送带（2）的一端，两个固定板（6）之间固接有连接板（61），所述连接板（61）的一侧转动连接有电推杆（62），所述电推杆（62）的输出端铰接有导向板（63），所述导向板（63）与第二传送带（2）抵接，所述第二传送带（2）的下方固接有辅助板（64），所述辅助板（64）与第三传送带（5）抵接，所述辅助板（64）用于瑕疵电池片的导向。

10.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于：所述支撑板（3）的对应第一电机（21）的一侧设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固接有第四齿轮（91），所述第二电机（9）的输出端驱动第二传送带（2）进行传送，所述第四齿轮（91）啮合有第三带钢（92），所述第三带钢（92）远离第四齿轮（91）的一端啮合有第五齿轮（93），所述第五齿轮（93）用于驱动第一传送带（11），所述第一传送带（11）远离第五齿轮（93）的一端设置有传动齿轮（43），所述传动齿轮（43）啮合有第二带钢（45），所述第二带钢（45）远离传动齿轮（43）的一端啮合有辅助齿轮（44），所述底座（1）的上表面设置有压辊（4），所述辅助齿轮（44）用于带动压辊（4），所述压辊（4）对应辅助齿轮（44）的一侧固接有第三齿轮（42），所述第三齿轮（42）啮合有第二齿轮（41），所述第二齿轮（41）的一侧也固接有一个压辊（4），两个压辊（4）通过第二齿轮（41）和第三齿轮（42）的驱动，用于对电池片的挤压。

技术总结
本发明属于太阳能电池片生产技术领域，具体的说是一种太阳能电池片生产设备，包括底座，所述底座的上表面设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的下方设置有第三传送带，所述底座的上表面设置有两个支撑架，两个支撑架之间转动贯穿有同一个转动轴，所述转动轴的圆周面上设置有若干个切刀，所述支撑板的上表面开设有若干个第一槽体，每个第一槽体内均设置有限位组件，所述限位组件包括滑动设置在第一槽体内的液压缸；固接在液压缸输出端的顶板；固接在顶板下表面两端的两个凹形板，以及弹性连接在凹形板底端的两个底板，通过底板对电池片的抵接，使其切口处始终受到按压，解决了两端的切口处由于受力不均容易出现裂纹或者破碎的问题。

技术研发人员：杨亮亮,华松,雷杰,高非,吴方辉,张磊磊,代力,黄刚飞
受保护的技术使用者：江西钛创新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6