一种锂电池组快速接线结构及使用方法与流程

本发明涉及快速接线，具体为一种锂电池组快速接线结构及使用方法。

背景技术：

1、锂电池组是由多个锂电池单体通过串联或并联组成的电源装置，它通常用于为电动工具、电动车、电子设备等提供能量，锂电池组快速接线结构是一种用于连接锂电池组的装置，旨在实现快速、可靠和安全的电池连接。

2、现有技术中，锂电池组快速接线结构在接线过程中，会将多个保护线焊接到相对应的连接处，然后再将多余的保护线减掉，当某一根保护线没有焊接紧固，需要再次焊接时，由于保护线在焊接过程会受到高温的影响，会使得保护线的长度减少，使得保护线与焊接点的接触面积减小，而保护线的长度是固定的，进而会导致保护线无法正常焊接，只能将整个保护线拆卸下来全部更换，给锂电池组的连接造成不便。

3、所以我们提出了一种锂电池组快速接线结构及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池组快速接线结构及其使用方法，以解决上述背景技术提出的当需要再次对锂电池组中保护线焊接时需要将整个保护线系统更换的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池组快速接线结构，包括：支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定杆，收卷组件，所述收卷组件包括有连接块，所述连接块的一侧外表面设置有排线，所述排线中的每根导线上均设置有插座，所述连接块的另一侧外表面开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内部均转动连接有转动块，多个所述转动块的外表面均固定有收卷辊，多个所述收卷辊的外表面均缠绕有连接线，多个所述连接线的一端均设置有插头，多个所述收卷辊的一端均固定连接有延伸柱，多个所述延伸柱的外表面之间活动套设有固定块，多个所述延伸柱的一端均固定有第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的外表面均设置有第一弹簧，多个所述第一伸缩杆的一端均固定安装有按压杆，多个所述按压杆的外表面均固定安装有转柱，所述固定块的外表面固定安装有多个固定盘，多个所述固定盘的外表面均开设有固定槽。

3、优选的，所述固定杆的外表面与排线的外表面通过螺丝固定连接，多个所述第一伸缩杆的一端分别活动贯穿至多个固定槽的外部，多个所述第一弹簧的一端分别与多个延伸柱的一端固定连接，多个所述第一弹簧的另一端分别与多个按压杆的外表面固定连接，所述连接块的外表面固定有连接板，所述连接板的外表面与支撑架的外表面固定连接。

4、优选的，所述固定杆的相对内壁之间固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面转动套设有转块，所述转块的外表面固定连接有防护盖，所述支撑架的底部固定连接有多个挡块。

5、优选的，所述支撑架的外表面靠近由此而边缘处开设有两个限位孔，两个所述限位孔的内部均设置有固定组件，两个所述固定组件均包括有活动块，两个所述活动块的外表面分别与两个限位孔的内部活动连接，两个所述活动块的外表面均固定安装有连接架，两个所述连接架的相对内壁之间均固定安装有限位杆。

6、优选的，两个所述限位杆的外表面均转动套设有活动柱，两个所述活动柱的一端均固定安装有限位块，两个所述限位块的外表面均固定有转架，所述防护盖的外表面靠近一侧边缘处开设有两个滑槽，两个所述两个活动柱的一端分别活动贯穿至两个滑槽的外部。

7、优选的，所述支撑架与防护盖的外表面均设置有多个快速连接组件，多个所述快速连接组件均包括有卡环和安装块，多个所述卡环分为两组，其中一组卡环的外表面与支撑架的外表面固定连接。

8、优选的，另一组所述卡环的外表面与防护盖的外表面固定连接，多个所述安装块分为两组，其中一组所述安装块的外表面与支撑架的外表面固定连接，另一组所述安装块的外表面与防护盖的外表面固定连接，多个所述安装块的外表面均固定连接有第二伸缩杆。

9、优选的，多个所述第二伸缩杆的外表面均设置有第二弹簧，多个所述第二伸缩杆的一端均固定连接有活动架，多个所述第二弹簧的一端分别与安装块的外表面固定连接，多个所述第二弹簧的另一端分别与多个活动架的外表面固定连接。

10、优选的，多个所述活动架的外表面均固定安装有压块，所述支撑架与防护盖的内部之间活动嵌设有多个锂电池本体，多个所述锂电池本体的外表面之间均设置有镍带。

11、一种锂电池组快速接线结构的使用方法，包括以下步骤：

12、s1、当需要对多个锂电池本体连接时，将多个锂电池本体放入到支撑架内的多个圆槽内，然后分别将两个活动柱转动至与支撑架垂直，然后将防护盖转动至与支撑架平行位置，两个活动柱正好转动至两个滑槽的外部，然后转动转架，当限位块转动至与滑槽垂直的位置时，即完成了防护盖与支撑架之间的固定，然后将多个镍带粘贴在多个锂电池本体之间，即完成了对锂电池本体的初步限位；

13、s2、当需要对锂电池组进行保护板接线时，首先转动与其相对应的转柱，带动转动块在限位槽内部转动，当连接线移动至需要的位置时，再次转动转柱，当按压杆转动至固定槽中的长形槽位置时，向下按压转柱，即使得按压杆在固定槽内部很难移动，进而使得收卷辊无法转动，即完成了对缠绕在收卷辊表面的连接线的限位；

14、s3、然后再将连接线中的插头插入到与其相对应的插座的内部，即完成了对连接线的收放，在对连接线进行焊接时，首先将连接线移动至与其相对应的卡环的内部，然后通过外部焊接设备将卡环与连接线之间固定；

15、s4、向卡环的方向按压活动架，直至将卡环按压变形，使得卡环的相对内壁接触，进而使得卡环的相对内壁紧紧贴合，进而对连接线进行挤压，使其与卡环连接的更加紧密。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、在使用时，当需要对锂电池组进行保护板接线时，首先转动与其相对应的转柱，带动转动块在限位槽内部转动，当连接线移动至需要的位置时，再次转动转柱，当按压杆转动至固定槽中的长形槽位置时，向下按压转柱，即使得按压杆在固定槽内部很难移动，进而使得收卷辊无法转动，即完成了对缠绕在收卷辊表面的连接线的限位，然后再将连接线中的插头插入到与其相对应的插座的内部，即完成了对连接线的收放，解决了现有技术中当需要再次对锂电池组中保护线焊接时需要将整个保护线系统更换的问题；

18、2、在使用时，当需要对多个锂电池本体连接时，将多个锂电池本体放入到支撑架内的多个圆槽内，然后分别将两个活动柱转动至与支撑架垂直，然后将防护盖转动至与支撑架平行位置，两个活动柱正好转动至两个滑槽的外部，然后转动转架，当限位块转动至与滑槽垂直的位置时，即完成了防护盖与支撑架之间的固定，然后将多个镍带粘贴在多个锂电池本体之间，即完成了对锂电池本体的初步限位，使得锂电池组连接得到初步的固定，为后续锂电池的接线提供稳定的基础；

19、3、在使用时，在对连接线进行焊接时，首先将连接线移动至与其相对应的卡环的内部，然后通过外部焊接设备将卡环与连接线之间固定，向卡环的方向按压活动架，直至将卡环按压变形，使得卡环的相对内壁接触，进而使得卡环的相对内壁紧紧贴合，进而对连接线进行挤压，使其与卡环连接的更加紧密，有效的减少了锂电池组中保护线焊接不紧密的情况，进而加快了锂电池组快速接线结构的工作效率。