电池片焊带加工装置和方法与流程

本申请涉及光伏电池领域，尤其是涉及一种电池片焊带加工装置和方法。

背景技术：

1、随着光伏技术的发展，为了提高电池片的电能转化率，而将多个电池片通过焊带焊接在一起，从而形成电池串；因此，为了满足上述工艺要求，用于电池片焊接形成电池串的焊接设备孕育而生。

2、现有技术中，电池片之间通过焊带相互连接，首先需要在平整的电池片上焊接焊带，因此，需要将焊带布置于电池片的表面，经过加热固化后使焊带和电池片之间完成焊接；焊带焊接的步骤包括有拉焊带、裁切焊带、焊带转移、焊带排布与放置、焊带焊接工艺步骤，而焊带本身具有柔韧性且直径较小，焊带经过切割后利用机械手之间转移、布置焊带，因此夹取焊带的机械手需要设置有多组夹取结构以实现对多组焊带的夹持，导致焊接设备的结构臃肿复杂、焊接效率低。

3、因此，现有技术的技术问题在于：焊接效率低。

技术实现思路

1、本申请提供电池片焊带加工装置和方法，解决了焊接设备结构复杂，焊接效率低的技术问题，达到简化焊接设备结构，提高焊接效率的技术效果。

2、一方面，本申请提供的一种电池片焊带加工装置，采用如下的技术方案：

3、一种电池片焊带加工装置，包括：第一载体，所述载体用于承载并转移粘性件和电池片；第二载体，所述第二载体设置于所述第一载体的下方，所述第二载体包括若干个沿第一方向具有移动自由度的移动座，所述第一方向为所述移动座排列方向；所述移动座具有吸附功能，多个所述移动座用于共同承载长焊带，接收来自第一载体转移的粘性件和电池片并吸附固定；以及切割机构，所述切割机构设置于任意相邻两个所述移动座的初始位置之间，用于裁切位于相邻两个所述移动座的初始位置之间的焊带。

4、作为优选，所述第一载体呈滚筒状，所述第一载体具有绕轴自转的转动自由度，所述第一载体具有一旋转周侧面，所述旋转周侧面上设置有若干个操作面，所述操作面具有吸附功能。

5、作为优选，所述第一载体为三边形、四边形、五边形、六边形、…、或n边形滚筒。

6、作为优选，所述移动座的顶部具有一承载面，所述承载面具有吸附孔，所述吸附孔用于吸附焊带、粘性件以及电池片。

7、作为优选，所述承载面生开设有槽体，所述槽体沿第一方向布置，且所述槽体的深度小于焊带宽度使得所述焊带高出于槽体。

8、作为优选，所述第二载体还包括：导轨，所述导轨沿第一方向布置，所述导轨设置于所述移动座的底部，所述移动座滑移连接于所述导轨上。

9、作为优选，所述切割机构包括：切割件，所述切割件设置于所述移动座的初始位置之间，所述切割件具有沿第二方向移动的移动自由度，所述第二方向与第一方向垂直或基本垂直。

10、作为优选，所述移动座上设置有预热件，所述预热件设置于所述承载面上，所述预热件用于对粘性件预热。

11、另一方面，本申请提供的一种电池片焊带加工方法，采用如下的技术方案：

12、一种电池片焊带加工方法，包括：第一载体上布置粘性件；基于第一载体布置移动座间距，并在多个移动座上布置同一组长焊带；驱动第一载体旋转并沿第一方向移动，将粘性件逐个且一一对应转移到移动座上；第一载体上布置电池片；驱动第一载体旋转并沿第一方向移动，将电池片逐个且一一对应转移到移动座上；电池片转移的同时，裁切当前移动座与相邻移动座之间的焊带；逐个裁切移动座之间的焊带；驱动经过裁切焊带后的移动座移动至加热区以焊接电池片与焊带。

13、作为优选，布置两组第一载体，分别用于承载并转移粘性件和电池片。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

15、1、本申请中，在第一载体上布置电池片，在第二载体上布置焊带，通过第一载体旋转并移动，在第二载体的焊带上先后布置粘性件和电池片，在电池片布置过程中，等待一个电池片转移，即可将当前移动座与相邻移动座之间的焊带切断，即可进入加热区进行加热、固化，而无需等待所有电池片转移之后再进行整体转移、固化，提高焊接节拍，解决了焊接设备结构复杂，焊接效率低的技术问题，达到简化焊接设备结构，提高焊接效率的技术效果。

16、2、本申请提供的移动座可活动，可基于第一载体的形状调节移动座初始位置的间距，使第一载体旋转转移粘性件和电池片可准确落到移动座上，基于不同数量要求可替换第一载体形状和调节移动座之间的间距，增大适用范围。

17、3、移动座上设置的预热件对粘性件进行初步加热，使粘性件具有一定的粘性，可对焊带进行初步固定，防止焊带出现歪斜、滑动等问题，提高电池片焊接质量。

18、4、在移动件的初始位置之间设置切割件，在粘性件从第一载体转移到移动座上时，当前移动座与相邻移动座之间的切割件即可对焊带进行裁切，或在电池片从第一载体转移到移动座上时，当前移动座与相邻移动座之间的切割件即可对焊带进行裁切，如此，简化设备结构，节约结构空间，无需设置单独的切割结构工位，同时在经过切割后当前移动座即可滑移，进入或等待进入下一工序，加快整体加工节拍。

技术特征：

1.一种电池片焊带加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第一载体(100)呈滚筒状，所述第一载体(100)具有绕轴自转的转动自由度，所述第一载体(100)具有一旋转周侧面(110)，所述旋转周侧面(110)上设置有若干个操作面(111)，所述操作面(111)具有吸附功能。

3.根据权利要求2所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第一载体(100)为三边形、四边形、五边形、六边形、…、或n边形滚筒。

4.根据权利要求1所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述移动座(210)的顶部具有一承载面(211)，所述承载面(211)具有吸附孔，所述吸附孔用于吸附焊带(500)、粘性件(600)以及电池片(700)。

5.根据权利要求4所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述承载面(211)生开设有槽体(212)，所述槽体(212)沿第一方向布置，且所述槽体(212)的深度小于焊带(500)宽度使得所述焊带(500)高出于槽体(212)。

6.根据权利要求1所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第二载体(200)还包括：

7.根据权利要求1所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述切割机构(300)包括：

8.根据权利要求4所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述移动座(210)上设置有预热件，所述预热件设置于所述承载面(211)上，所述预热件用于对粘性件(600)预热。

9.一种电池片焊带加工方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的一种电池片焊带加工方法，其特征在于，布置两组第一载体(100)，分别用于承载并转移粘性件(600)和电池片(700)。

技术总结
本申请涉及光伏电池领域，尤其是涉及一种电池片焊带加工装置和方法，包括：第一载体，所述载体用于承载并转移粘性件和电池片；第二载体，所述第二载体设置于所述第一载体的下方，所述第二载体包括若干个沿第一方向具有移动自由度的移动座，所述第一方向为所述移动座排列方向；所述移动座具有吸附功能，多个所述移动座用于共同承载长焊带，接收来自第一载体转移的粘性件和电池片并吸附固定；以及切割机构，所述切割机构设置于任意相邻两个所述移动座的初始位置之间，用于裁切位于相邻两个所述移动座的初始位置之间的焊带。解决了焊接设备结构复杂，焊接效率低的技术问题，达到简化焊接设备结构，提高焊接效率的技术效果。

技术研发人员：朱亮,卢嘉彬,高红刚
受保护的技术使用者：浙江晶盛机电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17