一种电缆加工用电缆线穿缆设备的制作方法

本发明涉及电缆加工设备，特别是涉及一种电缆加工用电缆线穿缆设备。

背景技术：

1、电缆加工过程中，电缆在完成绕线后，通常会在外面包裹具有保护功能的橡胶防护套，现有技术中在外侧包裹橡胶防护套，一般会采用挤出机进行包裹。在包裹后，通过冷却机构对包裹橡胶防护套后的电缆进行冷却，最终成型为成品电缆。

2、现有技术在加工时，包括挤出机、牵引设备和位于二者之间的穿缆设备，在穿缆设备内对特定直径的电缆成型防护套，同时进行冷却降温。这种方式在加工时，只能够对特定尺寸的电缆进行加工成型，当需要更换不同尺寸的电缆时，需要进行拆卸穿缆设备，进行二次拆卸和安装，之后才能够对不同直径的电缆进行加工成型，所以这种方式加工效率相对较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供一种电缆加工用电缆穿缆设备，在对不同直径的电缆进行加工成型时，能够快速的实现设备对接、安装，提高了加工效率。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本申请实施例提供了一种电缆加工用电缆穿缆设备，包括与挤出机出料口连接的供料管道、与牵引设备连接的导向管，在所述供料管道和导向管之间设置有穿缆装置；所述穿缆装置包括机架，在所述机架上沿竖直方向间隔且转动设置有第一支撑架和第二支撑架，在所述第一支撑架和第二支撑架之间固定设置有多个穿缆组件；所述穿缆组件上设置有对内侧穿过的电缆进行冷却的冷却机构；在所述供料管道上设置有与所述穿缆组件密封连接的自动连接组件。

5、优选的，所述第一支撑架位于靠近所述供料管道的一端；多个所述穿缆组件沿圆周向间隔分布于所述第一支撑架和第二支撑架之间；所述穿缆组件包括与所述第一支撑架固定连接的成型套管和同所述第二支撑架固定连接的冷却套管，所述冷却套管和所述成型套管相互靠近的一端一体成型；当转动至设定位置时，所述成型套管的一端通过所述自动连接组件连通所述供料管道，所述冷却套管远离所述成型套管的一端与所述导向管位于同轴状态。

6、优选的，所述成型套管包括与所述自动连接组件对接的对接管段、同所述冷却套管连接成型管段和连接管段，所述连接管段的外侧与所述第一支撑架固定连接，且内腔呈漏斗状，所述连接管段的一端连接所述对接管段，另一端连接所述连接管段，且所述对接管段的内径大于所述连接管段的内径；多组所述穿缆组件的成型管段内径不同，且对接管段内径相同。

7、优选的，所述机架上且位于靠近所述第二支撑架的一侧设置有定位组件，所述定位组件控制其中一组所述穿缆组件与所述自动连接组件对齐。

8、优选的，所述定位组件包括固定于所述机架上的定位环板，所述定位环板的一侧形成有偏心孔，所述偏心孔与所述导向管固定连接；所述定位环板上侧且位于靠近所述第二支撑架的一侧面固定设置有安装套筒，所述安装套筒远离所述第二支撑架的一端形成有开口，在所述开口处螺纹连接有限位环，所述安装套筒内滑动连接有限位柱和压缩弹簧，所述限位柱位于靠近所述开口的一端一体成型有球形面，所述球形面能由所述限位环内伸出或缩回，所述压缩弹簧的一端抵接所述限位柱，另一端抵接所述安装套筒底部；在所述第二支撑架上且位于靠近所述定位环板的一侧开设有限位孔，所述限位孔沿圆周方向间隔开设有多个，所述限位孔位于所述导向管的外侧；当一个所述导向管与所述穿缆组件同轴时，所有所述球形面弹性嵌合于所述限位孔内。

9、优选的，所述机架上且位于靠近所述供料管道的一端固定安装有支撑板，所述供料管道固定于所述支撑板上，所述自动连接组件包括套接于所述供料管道外侧的锁定管道，所述锁定管道位于所述支撑板靠近所述成型套管的一端；所述支撑板上侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞端连接有推板，所述推板与所述锁定管道的一端固定连接；在所述锁定管道内侧靠近所述成型套管的一端一体成型有第一密封环，所述锁定管道内侧且远离所述成型套管的一端一体成型有第二密封环，所述第一密封环、第二密封环的内径大于所述供料管道的外径；在所述供料管道的外侧固定设置有第三密封环，当所述气缸控制所述锁定管道移动时，所述第一密封环和第三密封环抵接密封，所述第二密封环与所述成型套管端部抵接密封。

10、优选的，所述冷却套管的内径大于所述成型管段的内径；所述冷却机构包括固定于所述锁定管道外侧且位于靠近所述冷却套管一端的安装板，在所述安装板上设置有同所述冷却套管内侧连通的风冷组件和对所述冷却套管进行制冷的水冷组件。

11、优选的，所述安装板上开设有第一进风孔和第一回风孔；所述风冷组件包括固定于所述安装板上侧的进风管和回风管，所述进风管和回风管均位于所述安装板远离所述冷却套管的一侧，所述进风管连接所述第一进风孔，所述回风管连接所述第一回风孔；在所述成型套管上开设有第二进风孔和第二回风孔，所述第二进风孔的另一端连通所述冷却套管内的一端，所述第二回风孔连通所述冷却套管的另一端；在对接时，所述第一进风孔和第二进风孔密封连接，所述第一回风孔和第二回风孔密封连接；在所述进风管上设置有气泵。

12、优选的，所述安装板上开设有第一进水孔和第一出水孔，所述水冷组件包括固定于所述安装板上的进水管和出水管，所述进水管连通所述第一进水孔，所述出水管连通所述第一出水孔，在所述冷却套管上设置有夹层，在所述成型套管上开设有与夹层连通的第二进水孔和第二出水孔，在对接时，所述第一进水孔和第二进水孔密封对接，所述第一出水孔和第二出水孔密封对接；在所述冷却套管的外侧设置有排水管，所述排水管上设置有阀门。

13、优选的，所述第一进气孔和第一进气孔位于所述供料管道的水平两侧，所述第一进水孔和第一出水孔位于所述供料管道竖直的两侧。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了一种电缆加工用电缆穿缆设备，通过转动设置于供料管道和导向管之间的多组穿缆组件，两端的自动对接组件和定位组件，在工作时，能够基于加工电缆的尺寸选择不同的穿缆组件进行对接安装，进而能够实现快速对接，降低安装速度，继而提高了加工速度。与此同时，通过设置的风冷组件和水冷组件，在成型橡胶防护套后，可以快速的对其进行冷却降温。

技术特征：

1.一种电缆加工用电缆穿缆设备，其特征在于：包括与挤出机出料口连接的供料管道（100）、与牵引设备连接的导向管（200），在所述供料管道（100）和导向管（200）之间设置有穿缆装置；

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆穿缆设备，其特征在于：所述第一支撑架（310）位于靠近所述供料管道（100）的一端；多个所述穿缆组件（400）沿圆周向间隔分布于所述第一支撑架（310）和第二支撑架（320）之间；

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆穿缆设备，其特征在于：所述成型套管（410）包括与所述自动连接组件（600）对接的对接管段（411）、同所述冷却套管（420）连接成型管段（412）和连接管段（413）；

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆穿缆设备，其特征在于：所述机架（300）上且位于靠近所述第二支撑架（320）的一侧设置有定位组件（700），所述定位组件（700）控制其中一组所述穿缆组件（400）与所述自动连接组件（600）对齐。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆穿缆设备，其特征在于：所述定位组件（700）包括固定于所述机架（300）上的定位环板（710），所述定位环板（710）的一侧形成有偏心孔（711），所述偏心孔（711）与所述导向管（200）固定连接；

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆穿缆设备，其特征在于：所述机架（300）上且位于靠近所述供料管道（100）的一端固定安装有支撑板（330），所述供料管道（100）固定于所述支撑板（330）上；

7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆穿缆设备，其特征在于：所述冷却套管（420）的内径大于所述成型管段（412）的内径；

8.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆穿缆设备，其特征在于：所述安装板（510）上开设有第一进风孔（511）和第一回风孔（512）；

9.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆穿缆设备，其特征在于：所述安装板（510）上开设有第一进水孔（513）和第一出水孔（514），

10.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆穿缆设备，其特征在于：所述第一进气孔和第一进气孔位于所述供料管道（100）的水平两侧，所述第一进水孔（513）和第一出水孔（514）位于所述供料管道（100）竖直的两侧。

技术总结
本发明涉及电缆加工设备技术领域，特别是涉及一种电缆加工用电缆穿缆设备，包括与挤出机出料口连接的供料管道、与牵引设备连接的导向管，在所述供料管道和导向管之间设置有穿缆装置；所述穿缆装置包括机架，在所述机架上沿竖直方向间隔且转动设置有第一支撑架和第二支撑架，在所述第一支撑架和第二支撑架之间固定设置有多个穿缆组件；所述穿缆组件上设置有对内侧穿过的电缆进行冷却的冷却机构；在所述供料管道上设置有与所述穿缆组件密封连接的自动连接组件。在对不同直径的电缆进行加工成型时，能够快速的实现设备对接、安装，提高了加工效率。

技术研发人员：李志凡,尤干华
受保护的技术使用者：江苏优奈特电缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27