本发明涉及离子电池,具体涉及一种集流体、集流体的制备方法和离子电池。
背景技术:
1、复合集流体是一种新型的动力电池集流体材料,具有类似三明治的夹层结构,中间层是以高分子绝缘树脂pet/pp等材料的导电塑料薄膜,导电薄膜的一侧或两侧采用磁控溅射/真空蒸镀的方式,分别制作具有一定厚度的金属铝/铜的导电区域,制成复合集流体。
2、通常在使用过程中,需要将复合集流体的端部卷绕起来,使得复合集流体上下两层的金属能够导通,如专利号为cn116706448a的专利中,将复合集流体的端部卷绕形成了三层结构,每层之间形成2个接触面,分别为第一接触面、第二接触面,第一接触面和第二接触面分别为复合集流体上下两层的金属相互接触,但是在实际使用时第二接触面的上下两层金属完全不起作用,这就导致了制作集流体的成本增高了,因为这部分的金属浪费了,同时,由于保留这部分金属,也会增大集流体的重量,影响电池的能量密度。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明实施例的目的在于提供一种集流体、集流体的制备方法和离子电池,以解决现有技术中的在将集流体的端部卷起后既浪费一部分金属又增加集流体的重量的技术问题。
2、为达上述目的,第一方面,本发明实施例提供了一种集流体,所述集流体包括:
3、支撑层,以及设置在所述支撑层第一表面的第一电流汇聚区和第一焊接区,所述第一焊接区位于所述第一电流汇聚区的一端或两端;
4、第一电流汇聚层,设置在所述第一电流汇聚区;
5、设置在所述支撑层的第二表面的第二电流汇聚区和第二焊接区,所述第二焊接区位于所述第二电流汇聚区的一端或两端;
6、第二电流汇聚层,设置在所述第二电流汇聚区;其中,
7、所述第二焊接区的宽度大于所述第一焊接区的宽度。
8、在一些可能的实施方式中,所述第二焊接区的宽度大于所述第一焊接区的n-1倍,且小于或等于所述第一焊接区的宽度的n倍,其中,n为所述集流体的端部卷绕的层数。
9、在一些可能的实施方式中,所述支撑层为聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚丙乙烯、聚甲醛、环氧树脂、酚醛树脂、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、硅橡胶和聚碳酸酯中的任意一种;
10、所述支撑层的厚度为3um至8um。
11、在一些可能的实施方式中,
12、在所述第一电流汇聚层与所述支撑层之间设置第一粘结层,所述第一粘结层的宽度与所述第一电流汇聚层的宽度相同;
13、在所述第二电流汇聚层与所述支撑层之间设置第二粘结层,所述第二粘结层的宽度与所述第二电流汇聚层的宽度相同;
14、所述第一电流汇聚层和所述第二电流汇聚层的材质为铜、铝、铜合金、铝合金、镍合金或钛合金;
15、所述第一粘结层和所述第二粘结层的材质为镍铜合金、氧化铝、氮化硅或镍铬合金;
16、所述第一电流汇聚层和所述第二电流汇聚层的厚度为100nm至3um。
17、第二方面,本发明实施例提供了一种制备第一方面任意一种所述的集流体的制备方法,所述制备方法包括:
18、获取支撑层;
19、采用真空镀膜的方式在所述支撑层的第一表面形成第一电流汇聚层;
20、采用真空镀膜的方式在所述支撑层的第二表面形成第二电流汇聚层;
21、采用物理方法或化学方法在所述支撑层的第一表面形成第一电流汇聚区和第一焊接区,所述第一焊接区位于所述第一电流汇聚区的一端或两端,所述电流汇聚区保留所述第一电流汇聚层;
22、采用物理方法或化学方法在所述支撑层的第二表面形成第二电流汇聚区和第二焊接区,所述第二焊接区位于所述第二电流汇聚区的一端或两端,所述电流汇聚区保留所述第二电流汇聚层;
23、其中,所述第二焊接区的宽度大于所述第一焊接区的宽度。
24、在一些可能的实施方式中,所述第二焊接区的宽度大于所述第一焊接区的n-1倍,且小于或等于所述第一焊接区的宽度的n倍;其中,n为所述集流体端部卷绕的层数;
25、所述支撑层为聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚丙乙烯、聚甲醛、环氧树脂、酚醛树脂、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、硅橡胶和聚碳酸酯中的任意一种;
26、所述支撑层的厚度为3um至8um。
27、在一些可能的实施方式中,在所述的采用真空镀膜的方式在所述支撑层的第一表面形成第一电流汇聚层的之前,还包括:
28、在所述支撑层的第一表面设置第一粘结层,所述第一粘结层的宽度与所述第一电流汇聚层的宽度相同;
29、在所述的采用真空镀膜的方式在所述支撑层的第二表面形成第二电流汇聚层之前,还包括:在所述支撑层的第二表面设置第二粘结层,所述第二粘结层的宽度与所述第二电流汇聚层的宽度相同;
30、所述第一电流汇聚层和所述第二电流汇聚层的材质为铜、铝、铜合金、铝合金、镍合金或钛合金;
31、所述第一粘结层和所述第二粘结层的材质为镍铜合金、氧化铝、氮化硅或镍铬合金;
32、所述第一电流汇聚层和所述第二电流汇聚层的厚度为100nm至3um。
33、第三方面,本发明实施例提供了一种制备第一方面任意一种所述的集流体的制备方法,所述制备方法包括:
34、获取支撑层;
35、采用掩膜挡板将所述支撑层的第一表面的一端或两端遮挡,在所述支撑层的第一表面形成第一电流汇聚区和第一焊接区,采用真空镀膜的方式在所述第一电流汇聚区形成有第一电流汇聚层;
36、采用掩膜挡板将所述支撑层的第二表面的一端或两端遮挡,在所述支撑层的第二表面形成第二电流汇聚区和第二焊接区,采用真空镀膜的方式在所述第二电流汇聚区形成有第二电流汇聚层;
37、其中,所述第二焊接区的宽度大于所述第一焊接区的宽度。
38、在一些可能的实施方式中,所述第二焊接区的宽度大于所述第一焊接区的n-1倍,且小于或等于所述第一焊接区的宽度的n倍;其中,n为所述集流体端部卷绕的层数;
39、所述支撑层为聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚丙乙烯、聚甲醛、环氧树脂、酚醛树脂、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、硅橡胶和聚碳酸酯中的任意一种;
40、所述支撑层的厚度为3um至8um。
41、在一些可能的实施方式中,在所述的采用真空镀膜的方式在所述第一电流汇聚区形成有第一电流汇聚层之前,还包括:
42、在所述第一电流汇聚区设置第一粘结层,所述第一粘结层的宽度与所述第一电流汇聚层的宽度相同;
43、在所述的采用真空镀膜的方式在所述第二电流汇聚区形成有第二电流汇聚层之前,还包括:
44、在所述第二电流汇聚区设置第二粘结层,所述第二粘结层的宽度与所述第二电流汇聚层的宽度相同;
45、所述第一电流汇聚层和所述第二电流汇聚层的材质为铜、铝、铜合金、铝合金、镍合金或钛合金;
46、所述第一粘结层和所述第二粘结层的材质为镍铜合金、氧化铝、氮化硅或镍铬合金;
47、所述第一电流汇聚层和所述第二电流汇聚层的厚度为100nm至3um。
48、第四方面,本发明实施例还提供了一种离子电池,所述离子电池包括任意一种所述的复合集流体。
49、上述技术方案的有益技术效果在于:
50、本发明实施例提供的一种集流体、集流体的制备方法和离子电池,该集流体包括:支撑层,设置在支撑层第一表面的第一电流汇聚区和第一焊接区,第一焊接区位于第一电流汇聚区的两端,所述第一电流汇聚区设置有第一电流汇聚层;设置在支撑层的第二表面的第二电流汇聚区和第二焊接区,第二焊接区位于第二电流汇聚区的两端,第二电流汇聚区设置有第二电流汇聚层;其中,第二焊接区的宽度大于第一焊接区的宽度。由于本实施例中的集流体的端部具有由于端部卷起后并焊接在一起的焊接区,由于焊接区没有电流汇聚层,不仅可以避免浪费金属,还可以减轻集流体的重量,还可以易于焊接。