一种铁氧体磁芯粉末压制模具的制作方法

本发明涉及铁氧体磁芯制造，具体为一种铁氧体磁芯粉末压制模具。

背景技术：

1、铁氧体磁芯是主要由铁、锰和锌三种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体，环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，铁氧体磁芯在加工的过程中，通常将粉末放入压制模具内后，通过压制从而使得粉末成形，形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

2、例如中国专利cn111730719b，提出了一种改进的新型锰锌软磁铁氧体磁芯模具，包括储料箱、底板，储料箱的两侧均固定有气缸支架，气缸支架的下侧安装有气缸，储料箱呈倒“t”形形状，气缸的输出轴端连接有顶柱，顶柱嵌入在储料箱的内部，顶柱的下端安装有挤压板，储料箱的底部设置有出料口，但是该申请在使用过程中，由于压制成型后的磁芯与压制模具之间贴合紧密，在压制完成后需要使用工具进行翘起，需要较长的时间取出压制后的磁芯，然后才能够进行下一个磁芯的冲压制作，不仅增加劳动强度，同时也极大地增加了工艺耗时，降低生产效率，故而提出一种铁氧体磁芯粉末压制模具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁氧体磁芯粉末压制模具，具备方便脱模等优点，解决了由于压制成型后的磁芯与压制模具之间贴合紧密，在压制完成后需要使用工具进行翘起，需要较长的时间取出压制后的磁芯，然后才能够进行下一个磁芯的冲压制作，不仅增加劳动强度，同时也极大地增加了工艺耗时，降低生产效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁氧体磁芯粉末压制模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述底座与固定架之间固定连接有数量为两个的导向杆，两个所述导向杆的外侧滑动连接有底板与顶板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述顶板的底部固定连接有上模具，所述底座上设置有压制组件，所述下模具上设置有脱模组件；

5、所述脱模组件包括与下模具内部滑动连接的推板，所述下模具的内部开设有腔体，所述腔体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有数量为两个的主动锥齿，所述腔体的内部转动连接有数量为两个的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有凸轮与从动锥齿，所述转轴的外侧固定连接有卷线轮，所述卷线轮的外侧绕卷有拉绳，所述下模具的右侧固定连接有安装板；

6、所述下模具的左侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有弹簧，所述转轴的外侧固定连接有齿轮，所述下模具的左侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有齿板。

7、进一步，所述压制组件包括数量为两个且固定安装在底座顶部的气缸，所述固定架的内顶壁固定连接有连接筒，所述连接筒的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述连接筒的内部滑动连接有活动筒。

8、进一步，所述气缸的输出轴与底板的底部固定连接，所述活动筒的一端与顶板的顶部固定连接。

9、进一步，所述活动筒的内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹槽，所述转轴一端贯穿并延伸至下模具的外侧。

10、进一步，所述连接筒的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述活动筒的左右两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。

11、进一步，所述凸轮与推板抵接，所述从动锥齿与主动锥齿互相啮合，所述齿轮与齿板互相啮合。

12、进一步，所述滑动板的内部开设有与滑动杆大小相适配的滑动通孔，所述弹簧的一端与齿板的顶部固定连接。

13、进一步，所述拉绳的一端与卷线轮的外侧固定连接，所述拉绳一端贯穿并延伸至安装板的顶部。

14、进一步，所述底板与顶板的内部均开设有数量为两个且与导向杆大小相适配的导向通孔。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种铁氧体磁芯粉末压制模具，具备以下有益效果：

17、1、该铁氧体磁芯粉末压制模具，通过设置脱模组件，能够在通过下模具与上模具对铁氧体磁芯粉末进行压制加工完成后，通过拉动拉绳带动推板移动，由推板将压制成型后的磁芯顶出，便于对成型后的铁氧体磁芯取出后进行下一个磁芯的冲压制作，降低了工艺耗时，提高了生产效率。

18、2、该铁氧体磁芯粉末压制模具，通过设置压制组件，能够在通过下模具与上模具对铁氧体磁芯粉末进行压制加工时，带动下模具与上模具同时移动，对铁氧体磁芯粉末进行压制，提高压制效果，从而保证粉末的成型效果。

技术特征：

1.一种铁氧体磁芯粉末压制模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述底座(1)与固定架(2)之间固定连接有数量为两个的导向杆(13)，两个所述导向杆(13)的外侧滑动连接有底板(4)与顶板(12)，所述底板(4)的顶部固定连接有下模具(5)，所述顶板(12)的底部固定连接有上模具(6)，所述底座(1)上设置有压制组件，所述下模具(5)上设置有脱模组件；

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述压制组件包括数量为两个且固定安装在底座(1)顶部的气缸(3)，所述固定架(2)的内顶壁固定连接有连接筒(8)，所述连接筒(8)的内顶壁固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(10)，所述连接筒(8)的内部滑动连接有活动筒(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述气缸(3)的输出轴与底板(4)的底部固定连接，所述活动筒(11)的一端与顶板(12)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述活动筒(11)的内部开设有与螺纹杆(10)螺纹连接的螺纹槽，所述转轴(16)一端贯穿并延伸至下模具(5)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述连接筒(8)的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述活动筒(11)的左右两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。

6.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述凸轮(19)与推板(15)抵接，所述从动锥齿(20)与主动锥齿(17)互相啮合，所述齿轮(23)与齿板(26)互相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述滑动板(25)的内部开设有与滑动杆(24)大小相适配的滑动通孔，所述弹簧(22)的一端与齿板(26)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述拉绳(28)的一端与卷线轮(27)的外侧固定连接，所述拉绳(28)一端贯穿并延伸至安装板(7)的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末压制模具，其特征在于：所述底板(4)与顶板(12)的内部均开设有数量为两个且与导向杆(13)大小相适配的导向通孔。

技术总结
本发明涉及一种铁氧体磁芯粉末压制模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述底座与固定架之间固定连接有数量为两个的导向杆，两个所述导向杆的外侧滑动连接有底板与顶板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述顶板的底部固定连接有上模具，所述底座上设置有压制组件，所述下模具上设置有脱模组件，所述脱模组件包括与下模具内部滑动连接的推板。该铁氧体磁芯粉末压制模具，通过设置脱模组件，能够在通过下模具与上模具对铁氧体磁芯粉末进行压制加工完成后，通过拉动拉绳带动推板移动，由推板将压制成型后的磁芯顶出，便于对成型后的铁氧体磁芯取出后进行下一个磁芯的冲压制作，降低了工艺耗时，提高了生产效率。

技术研发人员：陆勇烨,樊峰,方华,薛志萍,殷国金
受保护的技术使用者：上海华源磁业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8