一种线缆生产用自动冷却装置的制作方法

本发明涉及线缆生产，具体的，涉及一种线缆生产用自动冷却装置。

背景技术：

1、线缆生产是将铜、铝等杆材拉伸成丝后进行加热退火，后将单丝绞合成线缆的导电线芯以增加电缆的柔韧度，在导电芯绞合后通过挤塑在导体外部包裹绝缘材料，而后通过冷却使绝缘材料冷却定型，此时线缆制作完成。

2、在线缆中的导电丝在进行冷却定型时，传统方式通过将刚经过挤塑得到的线缆通入到静置的水中进行冷却使得线缆外部的材料定型，挤塑的绝缘材料温度较高，在线缆进入到冷水中时，可能由于温度骤变导致绝缘材料产生裂痕，造成安全隐患，线缆在冷却装置中是通过滑轮进行支撑，挤塑制作的线缆直径不同，直径更大的线缆重量更大，在挤塑的线缆的重量较大时，挤塑的绝缘材料可能在线缆自身的重量挤压下使得与滑轮接触时造成绝缘材料的变形，使得线缆上各处的绝缘材料厚度不均匀，对后期使用时的安全性有影响。

技术实现思路

1、本发明提出一种线缆生产用自动冷却装置，解决了相关技术中线缆在冷却时可能造成绝缘材料有裂痕以及绝缘材料厚度不均的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种线缆生产用自动冷却装置，包括外壳，所述外壳两侧开设有通孔，还包括：

4、初冷机构，所述初冷机构用于对线缆进行初步的冷却定型；

5、冷却机构，所述冷却机构设置在所述外壳内部，所述冷却机构用于线缆进行冷却定型；

6、集水槽，所述集水槽设置在所述外壳中，所述集水槽设置在所述冷却机构下部；

7、输送轮，所述输送轮转动设置在所述外壳内部，所述输送轮设置在所述冷却机构远离所述初冷机构的一侧；

8、其中，初冷机构包括：

9、初冷轮，所述初冷轮设置在所述外壳内部，所述初冷轮用于对线缆进行初步冷却以及带动线缆运动；

10、输水组件，所述输水组件设置在所述初冷轮的一侧；

11、输气组件，所述输气组件设置在所述初冷轮的另一侧。

12、所述初冷轮包括：

13、外轮，所述外轮的外侧壁呈凹型设置，且所述外轮上开设有初冷却孔；

14、内轮，所述内轮设置在外轮的内部，且所述内轮上开设有注入孔；

15、轮叶，所述轮叶设置有多个，所述轮叶呈环形排列设置在所述外轮与所述内轮之间，所述轮叶呈弧形设置。

16、所述输气组件包括：

17、输气泵，所述输气泵通过的气泵连接管贯穿且转动设置在所述内轮的一侧；

18、所述输水组件包括：

19、输水泵，所述输水泵通过水泵连接管贯穿且转动设置在所述内轮的另一侧。

20、所述初冷机构还包括：

21、气泵连接管，所述气泵连接管设置在所述输气泵的输出端上，所述气泵连接管上远离所述输气泵的一端与所述初冷轮转动设置；

22、水泵连接管，所述水泵连接管设置在所述输水泵的输出端上，所述水泵连接管上远离所述输水泵的一端与所述初冷轮转动设置，所述气泵连接管与所述水泵连接管上设置有支架，所述支架设置在所述外壳内部。

23、所述气泵连接管与所述水泵连接管伸入所述初冷轮中的部分设置有输出孔，所述输出孔的方向呈向上设置。

24、所述冷却机构包括：

25、喷水板，所述喷水板设置在所述外壳内部，所述喷水板上设置有多个喷水孔，所述喷水板下方设置有多个输水管；

26、喷水弧板，所述喷水弧板设置有多个，所述喷水弧板转动设置在所述喷水板两侧，所述喷水弧板上设置有多个喷水孔，所述喷水弧板下方设置有多个所述输水管；

27、调节组件，所述调节组件与所述喷水弧板转动设置，所述调节组件用于控制所述喷水弧板在所述喷水板上转动。

28、所述调节组件包括：

29、固定杆，所述固定杆设置有多个，所述固定杆设置在所述外壳内部；

30、驱动缸，所述驱动缸设置有多个，所述驱动缸转动设置在所述固定杆上，所述驱动缸的输出端与所述喷水弧板转动设置。

31、所述冷却机构上方设置有回水板，所述回水板设置在所述外壳上，所述回水板为弧形，所述喷水弧板下方的输水管设置在所述集水槽中。

32、本发明的工作原理及有益效果为：

33、1、本发明中通过设置初冷轮以及初冷轮内部的轮叶，通过输水泵以及输气泵将气体与冷却用的水通入初冷轮中，气体与水冲击在轮叶之间，轮叶在冲击的作用下带动初冷轮进行转动，在两个轮叶之间的气体与水通过初冷却孔喷出初冷轮，通过气体与水混合对线缆进行初步冷却，由于气体与水混合对线缆进行冷却，可以避免线缆直接接触水进行冷却，冷却速度过快使绝缘材料出现裂痕，同时初冷轮在轮叶的带动下转动，初冷轮可随线缆进行转动；

34、2、本发明中通过在气泵连接管与水泵连接管与初冷轮转动设置部分设置向上的输出孔，输气泵与输水泵将气体与水通过气泵连接管和水泵连接管在输出孔喷出时，气体与水通过注入孔送入两个轮叶之间，气体与水通过初冷却孔向上喷出，当初冷轮转动时，轮叶之间的水通过初冷却孔流出初冷轮；

35、3、本发明中通过设置喷水板与两个喷水弧板，喷水板与喷水弧板下方连接的输水管通过外界水泵进行加压供水，水通过喷水板与喷水弧板向位于喷水板上方的线缆进行喷水冷却，线缆由于受到喷水板向上喷水的作用，线缆不会落在喷水板上，避免了由于绝缘材料与喷水板接触造成的绝缘材料表面的变形，同时由于喷水弧板的角度可通过调节组件进行调整，可对不同尺寸的线缆进行喷水冷却，冷却机构向线缆喷洒的水在向上撞到回水板后会流向线缆的上表面并最终流向集水槽，实现对线缆的充分冷却。

技术特征：

1.一种线缆生产用自动冷却装置，包括外壳（1），所述外壳（1）两侧开设有通孔，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述初冷轮包括：

3.根据权利要求2所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述输气组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述气泵连接管（10）与所述水泵连接管（11）伸入所述初冷轮中的部分设置有输出孔（13），所述输出孔（13）的方向呈向上设置。

5.根据权利要求4所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括：

6.根据权利要求5所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述调节组件包括：

7.根据权利要求6所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述冷却机构上方设置有回水板（19），所述回水板（19）设置在所述外壳（1）上，所述回水板（19）为弧形，所述喷水弧板（15）下方的输水管（16）设置在所述集水槽（2）中。

技术总结
本发明涉及线缆生产技术领域，提出了一种线缆生产用自动冷却装置，包括外壳，还包括集水槽、输送轮、初冷机构和冷却机构，初冷机构用于对线缆进行初步的冷却定型，初冷机构与冷却机构在冷却线缆时喷洒的水落入到集水槽中，其中，初冷机构包括初冷轮、输水组件和输气组件，初冷轮设置在外壳内部，初冷轮用于对线缆进行初步冷却以及带动线缆运动，输水组件设置在初冷轮的一侧，输气组件设置在初冷轮的另一侧，通过上述技术方案，解决了现有技术中线缆在冷却时可能造成绝缘材料有裂痕以及绝缘材料厚度不均的问题。

技术研发人员：刘佳佺,刘中林,田建芬,郝炳策,田川宁,王圆
受保护的技术使用者：飞红线缆集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12