用于储能集装箱风险防控的磁吸控制方法及相关装置与流程

本技术涉及电池储能系统，具体涉及一种用于储能集装箱风险防控的磁吸控制方法及相关装置。

背景技术：

1、储能集装箱是常用的一种能源存储装置，其内部的储能单元在异常运行时可能会产生异常气体，且在温度失控情况下可能会引发火情，从而对储能集装箱内的储能单元产生较大威胁，甚至存在爆炸的风险。目前，储能集装箱的通风装置主要实现降温功能，且通风装置固定导通储能集装箱和储能集装箱外的空间或风冷装置，无法对消防风险进行有效控制。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种用于储能集装箱风险防控的磁吸控制方法及相关装置，以期提高储能系统对储能集装箱通过水浸灭火或泄爆板排气等消防措施进行消防安全控制的稳定性和成功率。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种用于储能集装箱风险防控的磁吸控制方法，应用于储能系统中通风装置的控制模块，所述储能系统包括主控模块、储能集装箱、所述通风装置、以及泄爆板，所述通风装置包括壳体、所述控制模块、风机模组、盖板组件、以及磁吸模块，所述壳体安装于储能集装箱，并形成有与所述储能集装箱导通的通风通道，所述风机模组安装于所述通风通道内，所述盖板组件和所述壳体连接，并能够相对所述壳体转动以导通或闭合所述通风通道背离所述储能集装箱的一端，所述磁吸模块安装于所述壳体，并可吸附所述盖板组件；

3、所述方法包括：

4、接收来自所述主控模块的目标盖合指令；

5、根据所述目标盖合指令控制所述盖板组件闭合所述通风通道，并调整所述磁吸模块的磁吸力至目标值，所述目标值大于预设阈值，所述预设阈值为用于满足所述储能集装箱在水浸状态和泄爆状态下的压力维持需求的磁吸力阈值，所述水浸状态为所述储能集装箱启用水浸方式进行灭火的状态，所述泄爆状态为所述储能集装箱启用所述泄爆板排出所述储能集装箱内的异常气体的状态。

6、在一个可能的示例中，所述预设阈值通过如下步骤确定：

7、获取所述通风装置的安装位置信息，所述安装位置信息用于表征所述通风装置和所述储能集装箱的相对位置关系；

8、获取水浸信息，所述水浸信息为用于表征所述储能集装箱与水浸状态关联的数据信息；

9、根据所述水浸信息和所述安装位置信息确定所述通风装置对应的第一压力值；

10、获取泄爆信息，并根据所述泄爆信息确定所述通风装置对应的第二压力值，所述泄爆信息为用于表征所述储能集装箱与泄爆状态关联的数据信息；

11、比对所述第一压力值和所述第二压力值，得到比对结果；

12、根据所述比对结果，确定所述第一压力值和所述第二压力值中的较大值为目标压力值；

13、根据所述目标压力值确定所述预设阈值。

14、在一个可能的示例中，所述盖板组件包括驱动模组和盖板，所述驱动模组用于驱动所述盖板转动以导通或闭合所述通风通道背离所述储能集装箱的一端，所述磁吸模块用于吸附所述盖板；

15、所述根据所述目标压力值确定所述预设阈值，包括：

16、获取所述磁吸模块的多个预安装位置，所述预安装位置为环绕所述盖板周向侧面的任意位置；

17、确定所述驱动模组针对所述多个预安装位置的静态拉力，所述静态拉力用于表征所述驱动模组在所述通风装置未运行状态下针对预安装位置的最大拉力；

18、确定所述多个预安装位置分别对应的静态拉力中的最小值为目标拉力值；

19、根据所述目标压力值和所述目标拉力值确定所述预设阈值，并将所述目标拉力值对应的预安装位置确定为所述磁吸模块的目标安装位置。

20、在一个可能的示例中，所述驱动模组包括驱动件和转轴；

21、所述确定所述驱动模组针对所述多个预安装位置的静态拉力，包括：

22、针对单个所述预安装位置执行以下操作：

23、获取所述驱动件针对所述转轴的静态作用力阈值，所述静态作用力阈值用于表征所述驱动件在所述通风装置未运行状态下对所述转轴的最大限位力；

24、确定所述预安装位置与所述转轴的距离；

25、根据所述静态作用力阈值和所述距离确定所述预安装位置对应的静态拉力。

26、在一个可能的示例中，所述根据所述目标压力值和所述目标拉力值确定所述预设阈值，包括：

27、确定所述目标压力值和所述目标拉力值的差值，并将所述差值确定为所述预设阈值。

28、在一个可能的示例中，所述根据所述水浸信息和所述安装位置信息确定所述通风装置对应的第一压力值，包括：

29、根据所述水浸信息获取浸水高度和浸水量；

30、根据所述安装位置信息确定所述通风装置的安装高度；

31、比对所述浸水高度和所述安装高度，确定所述通风装置是否浸入液体中；

32、若是，则根据所述安装高度、所述浸水量确定所述第一压力值；

33、若否，则确定出所述第一压力值为零。

34、在一个可能的示例中，所述方法还包括：

35、接收来自所述主控模块的目标开启指令；

36、根据所述目标开启指令调整所述磁吸模块的磁吸力至零；并根据所述开启指令控制所述盖板组件打开以导通所述通风通道背离所述储能集装箱的一端。

37、第二方面，本技术实施例提供了一种用于储能集装箱风险防控的磁吸控制装置，应用于储能系统中通风装置的控制模块，所述储能系统包括主控模块、储能集装箱、所述通风装置、以及泄爆板，所述通风装置包括壳体、所述控制模块、风机模组、盖板组件、以及磁吸模块，所述壳体安装于储能集装箱，并形成有与所述储能集装箱导通的通风通道，所述风机模组安装于所述通风通道内，所述盖板组件和所述壳体连接，并能够相对所述壳体转动以导通或闭合所述通风通道背离所述储能集装箱的一端，所述磁吸模块安装于所述壳体，并可吸附所述盖板组件；

38、所述用于储能集装箱风险防控的磁吸控制装置包括：

39、接收单元，用于接收来自所述主控模块的目标盖合指令；

40、控制单元，用于根据所述目标盖合指令控制所述盖板组件闭合所述通风通道，并调整所述磁吸模块的磁吸力至目标值，所述目标值大于预设阈值，所述预设阈值为用于满足所述储能集装箱在水浸状态和泄爆状态下的压力维持需求的磁吸力阈值，所述水浸状态为所述储能集装箱启用水浸方式进行灭火的状态，所述泄爆状态为所述储能集装箱启用所述泄爆板排出所述储能集装箱内的异常气体的状态。

41、第四方面，本技术实施例提供了一种计算机存储介质，存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行如本实施例第一方面中所描述的部分或全部步骤。

42、可以看出，本实施例应用于储能系统中通风装置的控制模块，储能系统包括主控模块、储能集装箱、通风装置、以及泄爆板，通风装置包括壳体、控制模块、风机模组、盖板组件、以及磁吸模块，壳体安装于储能集装箱，并形成有与储能集装箱导通的通风通道，风机模组安装于通风通道内，盖板组件和壳体连接，并能够相对壳体转动以导通或闭合通风通道背离储能集装箱的一端，磁吸模块安装于壳体，并可吸附盖板组件。本示例中，若储能集装箱内产生异常气体，主控模块可以向控制模块发送开启指令以指示盖板组件打开以导通通风通道背离储能集装箱的一端，并启动风机模组，从而通过风机模组将储能集装箱内的异常气体从储能集装箱内抽至通风通道内，再从通风装置背离储能集装箱一端排出至储能集装箱外，以降低储能集装箱内的异常气体浓度，降低起火风险。

43、本技术还通过接收来自主控模块的目标盖合指令；根据目标盖合指令控制盖板组件闭合通风通道，并调整磁吸模块的磁吸力至目标值，目标值大于预设阈值，预设阈值为用于满足储能集装箱在水浸状态和泄爆状态下的压力维持需求的磁吸力阈值，水浸状态为储能集装箱启用水浸方式进行灭火的状态，泄爆状态为储能集装箱启用泄爆板排出储能集装箱内的异常气体的状态。可见，本技术在通风装置无法满足异常气体排放需求而需要通过泄爆板进行排放通风时，在储能集装箱内压逐渐上升过程中，可避免由于内压过大而冲开通风装置的电控盖板，使得储能集装箱内的气体部分排出而逐渐达到储能集装箱的内外压平衡，进而致使爆破板无法作用的问题。如此还可进一步避免在储能集装箱内外压平衡时，由于储能集装箱内依然存在着大量异常气体而带来的安全隐患。同时，本方案还可以防止在水浸灭火场景中储能集装箱内的液体冲开盖板组件而导致液体泄漏，影响灭火效果，从而可进一步提高对储能集装箱层级的消防安全控制的智能性和可靠性。并提高储能系统对储能集装箱通过水浸灭火或泄爆板排气等消防措施进行消防安全控制的稳定性和成功率。