一种耐高温屏线及高温屏线的生产工艺的制作方法

本发明属于高温屏线生产，具体涉及一种耐高温屏线及高温屏线的生产工艺。

背景技术：

1、屏线，又称为显示屏连接线，是一种用于连接显示屏和主机或其他设备的电子连接线。它主要负责传输显示器所需的视频信号和音频信号，以实现图像和声音的同步显示。屏线通常具有良好的兼容性，适用于多种类型的显示屏和主机设备，且屏线安装简便，只需将信号线、数据线和电源线分别连接到相应的设备接口即可。在高温的环境中，如果屏线不具备耐高温性能，会导致屏线传输信号的衰减，影响显示效果，使画面变得模糊或出现拖影；部分屏线外皮采用塑料材料，高温会导致塑料软化，降低线材的强度和抗拉性；高温也会导致屏线内部的金属导线变形，影响信号传输的稳定性，甚至会出现燃烧或短路等安全隐患，给用户带来不必要的损失。

2、专利cn 112562919 a公开一种电视机屏线的耐高温生产工艺，该专利中使用的护套料的组分按照重量份包括：聚烯烃树脂基料45份、硼酸锌12.5份、聚磷酸铵3.5份、紫外线吸收剂4份、高岭土6份、磷酸三甲苯酯4份、防老剂0.6份、交联剂2份、双季戊四醇4份和邻苯二甲酸二辛酯1份。制备得到的屏线提高了抗高温性能，提高了使用寿命，降低了故障率，但是，其屏线耐高温、力学性能和防污性能仍有改进的空间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐高温屏线及高温屏线的生产工艺，用于解决现有技术中屏线不耐高温、力学性能和防污性能不佳的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、本发明提供一种耐高温屏线，由两根耐高温屏线单线绞合而成，两根屏线单线被聚氯乙烯挤压成型的绝缘层包围，绝缘层内部填充阻燃胶，耐高温屏线单线包括位于内部的线芯，线芯外围设有保护套，保护套外围成型有防污涂层，所述防污涂层包括以下重量份的组分：全氟癸基三甲氧基硅烷4-10重量份、正硅酸乙酯2-8重量份、乙醇1-4重量份、盐酸3-7重量份；保护套由复合树脂挤塑得到。

4、优选地，所述的全氟癸基三甲氧基硅烷的纯度为98％，正硅酸乙酯的纯度为99.9％，盐酸的浓度为0.01mol/l；线芯的材质为镀银铜丝。

5、优选地，所述的复合树脂制备方法如下：

6、p1：将2-3g氯化铵、0.89-0.91g铁粉和6.84-7.56ml蒸馏水搅拌均匀，加热至90-95℃，活化10-12min，再加入15-20ml丙酮作为溶剂，保持温度，在1-1.2h内加入58.5-64.7g3,3’-二硝基二苯砜，控制反应温度为100-102℃，ph＝3～5，待反应液完全成为均一混合物后，加入20-25ml丙酮，用氢氧化钠调节ph＝9～10，停止搅拌，沉降10-12min；将漏斗预热，使温度保持在95～100℃，铺上滤纸，将沉降后的液体快速热抽滤，得到浅黄色滤液，将其冷却至室温，加入2-6ml盐酸溶解结晶物，调ph＝3，装入脱色瓶中，升温至80-88℃，加入1-2g活性炭脱色1-1.5h，热过滤，弃去活性炭滤饼，冷却，结晶，收集结晶，用蒸馏水冲洗至中性，70-80℃干燥3-4h，得到3,3’-二氨基二苯砜；

7、p2：将700-800g ag-80四官能团环氧树脂、200-300g酚醛环氧树脂、20-40g3,3’-二氨基二苯砜和20-30g 2-乙基-4-甲基咪唑均匀混合，真空脱泡后，抽真空将胶料注入到模具中，直至胶料完全填充整合模具，将模具置于热压罐中，阶梯加温，初始温度为80℃，每隔2h，升温20℃，待温度升高至200℃，保持2h后，停止加热，热压罐慢慢降温，待温度将至50℃时排出压力，开罐脱模得到复合树脂。

8、以上过程中，3,3’-二氨基二苯砜的反应方程式为：

9、

10、3,3’-二氨基二苯砜经质谱分析结果为：m/z：248.06(100.0％),249.07(13.2％),250.06(4.7％),249.06(1.5％),250.07(1.2％)。

11、通过以ag-80四官能团环氧树脂和酚醛环氧树脂为基体，3,3’-二氨基二苯砜为固化剂，2-乙基-4-甲基咪唑为促进剂制备得到复合树脂，ag-80四官能团环氧树脂和酚醛环氧树脂在高温下不易分解，能够保持良好的物理性能，3,3’-二氨基二苯砜也可以提高复合树脂的耐热性能；复合树脂中的环氧树脂基体具有良好的绝缘性能，能够有效防止外部电磁干扰对屏线传输信号的影响，保证信号的稳定性和可靠性；环氧树脂基体和固化剂能够提高树脂的交联度，使其具有较高的强度和韧性，能够有效保护屏线免受外部物理损伤。

12、优选地，所述的3,3’-二硝基二苯砜的纯度为98.2％，氢氧化钠的体积分数为30vt％，盐酸的体积分数为30vt％。

13、优选地，所述的耐高温屏线的生产工艺如下：

14、s1：将全氟癸基三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯依次加入至乙醇溶液中，然后将盐酸作为催化剂逐滴加入到溶液中，促进全氟癸基三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯的水解缩合，搅拌，获得透明溶液；

15、s2：将镀银铜丝通过热处理箱进行连续退火处理，制得线芯；

16、s3：将获得的复合树脂置于挤塑机中制成保护套，包覆制得的线芯，用真空抽气装置抽出保护套内的空气，减小内部间隙，使保护套与线芯紧密结合，得到初始屏线单线；

17、s4：将获得的初始屏线单线用去离子水冲洗表面，在空气中干燥后，浸入s1中的透明溶液中，随后，将覆有溶液的初始屏线单线置于鼓风干燥箱中固化形成防污涂层，获得耐高温屏线单线，将两根耐高温屏线单线置于对绞机中，绞合后得到耐高温屏线。

18、以上过程中，全氟癸基三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯在乙醇溶液中发生水解缩合反应，生成一种具有防污性能的硅烷偶联剂，该硅烷偶联剂能够涂覆在屏线表面，形成一层保护膜，防止水分、油污等污染物侵入屏线，提高屏线的防污性能；且产生的硅烷偶联剂具有良好的耐高温性能，能够承受较高的温度，使得涂覆了该硅烷偶联剂的屏线在高温环境下也能保持良好的性能，不易出现信号衰减、线材变形问题。

19、优选地，所述步骤s1中搅拌温度为25-30℃，搅拌时间为24-30h。

20、优选地，所述步骤s2中，退火处理工艺中，热处理箱中含有两个退火区域，镀银铜丝在第一个退火区域内的温度为220-260℃，镀银铜丝在第二个退火区域内的温度为500-600℃，且在第二个退火区域内通入氮气，氧气含量≤1％。

21、优选地，所述步骤s4中的固化温度为70-80℃，固化时间为20-25h。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

23、1.本发明首先利用ag-80四官能团环氧树脂和酚醛环氧树脂为基体，3,3’-二氨基二苯砜为固化剂，2-乙基-4-甲基咪唑为促进剂，合成具有优异的耐高温性能和力学性能的复合树脂，使用复合树脂作为屏线的保护层，使屏线也具有耐高温性能，随后，制备一种耐高温透明防污涂层，一方面增加屏线的耐高温性能，另一方面增加屏线的防污能力，降低水性和油性液滴以及灰尘对屏线的损坏。

24、2.本发明以3,3’-二硝基二苯砜为主要原料，使其在酸性条件下发生还原反应，转化为具有固化效果的3,3’-二氨基二苯砜，再以ag-80四官能团环氧树脂和酚醛环氧树脂为基体，合成具有优异耐高温性能和力学性能的复合树脂，增加了屏线的耐高温能力。

25、3.本发明将全氟癸基三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯溶解在乙醇溶液中，发生水解缩合反应，生成具有耐高温性能且具有防污效果的透明涂层，将其涂覆至复合树脂表面，有效增加屏线的耐高温性能，还能使其在屏线表面形成一层保护层，提高屏线的防污性能。