一种电容器紫铜母排表面钝化工艺的制作方法

本发明涉及一种电容器紫铜母排的表面处理工艺，尤其是一种能够提高紫铜母排的抗腐蚀和抗氧化性能的表面钝化工艺。

背景技术：

1、紫铜是一种常用的导电材料，广泛应用于电容器、变压器、开关等电气设备的母排。然而，紫铜在空气中容易氧化，形成一层薄薄的氧化铜膜，影响其导电性能。同时，紫铜也易受到水、酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀，导致其表面变色、失去光泽，甚至产生裂纹、孔洞等缺陷，降低其机械强度和使用寿命。

2、为了改善紫铜的表面性能，一般采用镀锡、镀镍、镀银等方法，在紫铜表面覆盖一层金属膜，以阻隔空气和腐蚀性物质的接触。然而，这些方法存在一些缺点，如镀层不均匀、易脱落、成本高、污染环境等。

3、因此，需要一种简单、有效、环保的方法，来改善紫铜母排的表面性能，提高其抗腐蚀和抗氧化能力。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电容器紫铜母排表面钝化工艺，该工艺能够在紫铜表面形成一层稳定、耐久、透明的钝化膜，有效地防止紫铜的氧化和腐蚀，保持其原色和光泽，提高其导电性能和使用寿命。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种电容器紫铜母排表面钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

4、表面清洗：将紫铜母排放入超声波清洗机中，使用含有表面活性剂的清洗剂清洗紫铜母排表面的油污、灰尘和其他杂质；

5、酸洗处理：将清洗后的紫铜母排浸入酸洗液中，该酸洗液含有一定量的抑制剂，以减少紫铜的过度溶解和腐蚀，保持紫铜表面的光洁度和平整度；

6、化学抛光：将酸洗后的紫铜母排浸入双氧水型抛光剂ms0308-1中，该抛光剂以1:2～3配水，加热至35℃左右，同时添加一定量的硫酸铜，使工件表面形成一层均匀的棕褐色氧化膜；

7、钝化处理：将抛光后的紫铜母排浸入含有硅酸盐的钝化剂中，该钝化剂能够在紫铜母排表面形成一层更稳定和更耐久的钝化膜，提高紫铜的抗腐蚀和抗氧化性能；

8、防变色处理：将钝化后的紫铜母排浸入铜件防氧化保护剂jlr-510中，该防变色剂含有硅烷，能够在紫铜母排表面形成一层透明的防变色膜，保持紫铜的原色和光泽；

9、烘干包装：将防变色处理后的紫铜母排放入烘箱中，或自然干燥，去除表面的水分，然后使用含有防锈剂的包装材料进行真空包装，防止空气中的水汽和氧气对紫铜母排表面的再次氧化。

10、本发明的有益效果：

11、1.本发明的工艺简单、易操作，不需要复杂的设备和高温条件，节省了时间和成本。

12、2.本发明的工艺环保、无污染，不使用有毒有害的化学物质，不产生废水、废气和废渣，符合绿色制造的理念。

13、3.本发明的工艺能够在紫铜表面形成一层稳定、耐久、透明的钝化膜，有效地防止紫铜的氧化和腐蚀，保持其原色和光泽，提高其导电性能和使用寿命。

技术特征：

1.一种电容器紫铜母排表面钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电容器紫铜母排表面钝化工艺，其特征在于，所述超声波清洗机的频率为20～40khz，清洗时间为5～10分钟。

3.根据权利要求2所述的一种电容器紫铜母排表面钝化工艺，其特征在于，所述酸洗液为10％～20％的硝酸溶液，酸洗时间为1～3分钟。

4.根据权利要求3所述的一种电容器紫铜母排表面钝化工艺，其特征在于，所述硫酸铜的添加量为0.5～1.0g/l，抛光时间为2～4分钟。

5.根据权利要求4所述的一种电容器紫铜母排表面钝化工艺，其特征在于，所述钝化剂为硅酸钠溶液，钝化时间为10～15分钟。

6.根据权利要求5所述的一种电容器紫铜母排表面钝化工艺，其特征在于，所述防变色剂为含有0.5％～1.0％的硅烷的水溶液，防变色时间为5～10分钟。

7.根据权利要求6所述的一种电容器紫铜母排表面钝化工艺，其特征在于，所述防锈剂为含有0.1％～0.5％的苯并三唑的水溶液，包装压力为0.1～0.5mpa。

技术总结
本发明涉及一种电容器紫铜母排的表面处理工艺，尤其是一种能够提高紫铜母排的抗腐蚀和抗氧化性能的表面钝化工艺，包括表面清洗、酸洗处理、化学抛光、钝化处理、防变色处理和烘干包装等步骤。通过超声波清洗去除母排表面的油污和杂质，采用含抑制剂的酸洗液进行处理，以维持表面光洁度。化学抛光阶段利用双氧水型抛光剂形成均匀的氧化膜。钝化处理采用硅酸盐的钝化剂，形成更稳定、耐久的钝化膜，提高抗腐蚀性能。防变色处理利用含硅烷的保护剂形成透明的防变色膜，保持原色和光泽。该工艺综合运用清洗、抛光、钝化等步骤，形成一套完善的防腐蚀和保护体系，为紫铜母排提供了长久的维护，延长了其使用寿命，同时确保其良好的电导性能。

技术研发人员：顾建刚,季陈
受保护的技术使用者：南通昊海电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21