一种锂电池冷却液温度控制系统的制作方法

本发明涉及锂电池，具体为一种锂电池冷却液温度控制系统。

背景技术：

1、锂电池过冷和过热时都会对锂电池的性能和安全性产生不利影响，过冷的危害主要包括，一、电池性能下降：在低温环境下，电池内部的化学反应速率降低，导致电池的放电容量和电压降低。二、电池内部结冰：过低的温度可能导致电池内部结冰，从而损坏电池的结构和性能。三、电池容量永久性损害：如果锂电池长时间在低温环境下工作和充放电，电池阳极表面会析出金属锂，这是个不可逆的过程，会对锂离子电池容量造成永久性损害。

2、过热的危害主要包括，一、电池性能退化：高温会加速电解液分解和产生有害物质(尤其是na2so4)，从而降低电池性能，二、材料产生结晶，导致电池性能恶化：高温下材料更容易产生结晶，导致电池性能恶化，三、增加爆炸风险：高温也为材料产生结晶，导致电池性能恶化，并导致爆炸的风险，充电电池材料的性能退化：超过45度的高温会破坏电池内的化学平衡，导致副反应，电池材料的性能会退化，电池循环寿命缩短：高温下充电电池材料的性能会退化，电池循环寿命也将大大缩短，因此，为了确保锂电池的安全和性能，通常会采用冷却液进行控制，冷却液的主要作用是吸收并转移电池产生的热量，防止电池过热或过冷。它通常是一种绝缘的液体，具有优良的导热性能和稳定性，能够有效地将电池内部的热量传递到外部的散热器或其他冷却装置，除了导热性能，冷却液还必须具有良好的化学稳定性，以确保在长期使用过程中不会对电池或冷却系统产生不良影响。此外，冷却液还应具有较低的粘度，以使其能够在电池内部顺畅流动并有效地带走热量，

3、现有的冷却液控制温度一般将加热装置和散热装置分散式设计，将加热和散热装置分别安装在不同位置，因此会导致冷却液热量传递的不均匀性和热损失，影响锂电池冷却液的温度控制。

技术实现思路

1、本发明提供了一种锂电池冷却液温度控制系统，具备集成加热和散热装置的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的冷却液控制温度一般将加热装置和散热装置分散式设计，将加热和散热装置分别安装在不同位置，因此会导致冷却液热量传递的不均匀性和热损失，影响锂电池冷却液的温度控制的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种锂电池冷却液温度控制系统，包括锂电池本体，所述锂电池本体的一侧设置有存储筒，所述锂电池本体一侧的顶部连通有送液机构，所述送液机构与存储筒相连通，所述存储筒的内部安装有进液组件，所述进液组件与锂电池本体相连通，所述存储筒的内部设置有加热棒，所述加热棒的一端与存储筒的内壁转动连接，所述存储筒的内侧固定连接有散热片。

3、作为本发明所述锂电池冷却液温度控制系统的一种可选方案，其中：所述送液机构包括送液泵，所述锂电池本体与送液泵的输入端连通，所述送液泵的输出端连通有第一连接管。

4、作为本发明所述锂电池冷却液温度控制系统的一种可选方案，其中：所述第一连接管的一端连通有分流管，所述分流管的一端连通有螺旋管，所述螺旋管的一端延伸至存储筒的内部并与存储筒的侧壁相连通。

5、作为本发明所述锂电池冷却液温度控制系统的一种可选方案，其中：所述存储筒的底部固定连接有延伸柱，所述延伸柱的底部固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有封闭板，所述封闭板的顶部固定连接有散热风扇，所述封闭板滑动连接于延伸柱上，所述分流管的一侧连通有电磁阀。

6、作为本发明所述锂电池冷却液温度控制系统的一种可选方案，其中：所述电磁阀的一端连通有第二连接管，所述第二连接管的一端与封闭板相连通，所述封闭板的底部连通有第三连接管，所述第三连接管的内径小于第二连接管的内径。

7、作为本发明所述锂电池冷却液温度控制系统的一种可选方案，其中：所述进液组件包括进液泵，所述进液泵的输入端位于存储筒的内部，所述进液泵的输出端连通有第四连接管，所述第四连接管的一端贯穿存储筒、延伸柱和固定底板并与锂电池本体相连通，所述第三连接管的一端连通有单向阀，所述单向阀的一端与第四连接管相连通。

8、作为本发明所述锂电池冷却液温度控制系统的一种可选方案，其中：所述存储筒的顶部嵌入有封闭盖板，所述封闭盖板的顶部和底部均开设有通风散热槽，所述通风散热槽的内部嵌入有灰尘滤网，所述通风散热槽的数量为若干个，且若干个所述通风散热槽呈环形均匀分布，所述封闭盖板的内部固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端穿过封闭盖板并与加热棒固定连接，所述第一转动轴的另一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端与封闭盖板的内壁固定转动连接，所述第二转动轴的外侧固定连接有封闭叶片。

9、作为本发明所述锂电池冷却液温度控制系统的一种可选方案，其中：所述第一转动轴的外侧套设有复位扭簧，所述复位扭簧的一端与第一转动轴固定连接，所述复位扭簧的另一端与封闭盖板固定连接，所述第二转动轴外侧固定连接有第一连接绳，所述第一连接绳的一端贯穿封闭盖板并固定连接有连接块，所述连接块的一侧与封闭板固定连接。

10、作为本发明所述锂电池冷却液温度控制系统的一种可选方案，其中：所述加热棒的外侧固定连接有传热机构，所述传热机构包括固定基座，所述固定基座的一端滑动连接有传热板，所述传热板的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定基座的内壁固定连接，所述第二弹簧的内部设置有第二连接绳，所述第二连接绳的一端与传热板固定连接，所述第二连接绳的另一端贯穿固定基座和加热棒并与散热风扇固定连接。

11、作为本发明所述锂电池冷却液温度控制系统的一种可选方案，其中：所述加热棒位于存储筒内壁顶部的居中处，所述散热片的数量为若干个，且若干个所述散热片均匀分布于存储筒的侧壁上。

12、本发明具备以下有益效果：

13、1、该锂电池冷却液温度控制系统，通过设置存储筒，将加热棒和散热片设置在存储筒内，使得加热棒和散热片可以直接对存储筒内流过的冷却液进行加热和散热，进而达到对锂电池本体的控温效果，相对比分散式设计的加热装置和散热装置,冷却液热量传递的不仅均匀性更佳，热损失也会得到降低。

14、2、该锂电池冷却液温度控制系统，通过设置封闭板和散热风扇，在需要对锂电池控温加热时，封闭板将存储筒底部封堵住，此时存储筒底部形成一个密闭空间，加热棒在密闭空间内可以起到更好的加热效果，进一步的减少热损失，当需要对锂电池控温散热时，电磁阀打开，使封闭板重量增加并在重力的作用下向下移动，此时存储筒底部空间打开，且封闭板顶部的散热风扇配合向存储筒底部的空间内吹风，使风力经过螺旋管和散热片，起到增强散热的效果，在封闭板下降的同时会带动封闭叶片将通风散热槽打开，使散热风扇向上吹出的气流直接通过通风散热槽向上排出，加强空气流通，进一步的提高散热效果，而在加热时，散热叶片又可以将通风散热槽封闭，在防止热量流失的同时还可以对存储筒内侧的散热片起到防尘效果，防止灰尘堆积在散热片上影响散热。

15、3、该锂电池冷却液温度控制系统，通过设置传热机构，在加热棒加热时，可以通过传热板与散热片接触，进而对存储筒内的冷却液起到加热的效果，进一步的增强加热效果，而当散热时，封闭板的下降会通过第二连接绳拉动传热板进入固定基座内，使传热板和固定基座的整体长度减小，有利于散热风扇向上的吹风，减小风阻，提高散热效果。