一种高频变压器生产用绕线机构的制作方法

本发明涉及变压器生产领域，具体涉及一种高频变压器生产用绕线机构。

背景技术：

1、高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。高频变压器在生产过程中需要经过绕线、含浸、烘烤等步骤，其中又以绕线为重中之重。

2、变压器绕线机是用于绕制变压器线圈的专用设备，其绕制线圈的步骤通常如下：先将变压器线圈骨架固定在由电机驱动的安装轴上，然后将导线的线头固定在变压器线圈骨架上；接着令电机驱动变压器线圈骨架转动，并令对导线构成限位的导向轮平行于变压器线圈骨架的轴向移动；如此，即可使导线均匀地缠绕在变压器线圈骨架的周面。

3、现有的市面上大部分的变压器绕线机上没有对铜线进行拉紧的张紧组件和使得铜线紧密贴合在一起的理线组件，即绕线时不能保证每一圈的铜线都很紧，容易出现线圈松弛的现象，且铜线在缠绕过程中，不能保证铜线紧密贴合在一起，导致线圈使用时发生质量问题，影响对高频变压器的生产质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高频变压器生产用绕线机构，以解决上述背景技术中提出的市面上大部分的变压器绕线机上没有对铜线进行拉紧的张紧组件和使得铜线紧密贴合在一起的理线组件，即绕线时不能保证每一圈的铜线都很紧，容易出现线圈松弛的现象，且铜线在缠绕过程中，不能保证铜线紧密贴合在一起的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频变压器生产用绕线机构，包括：

3、底板，所述底板的上侧固定有支撑板和支撑架；

4、绕线组件，所述绕线组件包括空心筒管，所述空心筒管的左端转动贯穿支撑板，所述空心筒管的右端设有气囊，所述空心筒管内滑动设有抽拉件；

5、第一驱动组件，所述第一驱动组件位于支撑板的左侧，所述第一驱动组件用于驱动绕线组件旋转；

6、放线导线组件，所述放线导线组件包括移动座板，所述移动座板的上侧后部安装有放线筒，所述移动座板的上侧前部安装有电动缸；

7、第二驱动组件，所述第二驱动组件安装在支撑架上，所述第二驱动组件用于带动放线导线组件往复移动；

8、张紧理线组件，所述张紧理线组件与电动缸的伸缩端连接，所述张紧理线组件包括挤压调节件，所述挤压调节件上连接有张紧导线件和理线件。

9、优选的，所述张紧导线件包括l型板座，所述l型板座的前侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的前端转动安装有第一理线轮，所述第一理线轮的外环面开设有环形导槽，所述第一理线轮的两侧侧面均固定有环形压边，第一理线轮与变压器线圈骨架抵触，铜线穿过第一理线轮上的环形导槽，绕线过程中第一理线轮对铜线进行导向，同时第一理线轮上的环形压边的外环边挤压铜线线圈，能够避免铜线缠绕时叠加交错，同时在挤压调节件的作用下使得第一理线轮的边缘挤压其相邻的线圈，可以保证线圈轴向连续绕制时紧密程度；

10、所述理线件位于张紧导线件的下方，所述理线件包括安装板座，所述安装板座的前侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽的前端转动安装有第二理线轮，所述第二理线轮与第一理线轮的结构相同，第二理线轮所起到的作用与第一理线轮所起到的作用相同，可以保证线圈轴向连续绕制时紧密程度；

11、所述张紧导线件和理线件均与挤压调节件之间设有缓冲件，通过缓冲件起到一定的缓冲作用，同时使得第一理线轮和第二理线轮有效地与变压器线圈骨架相抵触。

12、优选的，所述l型板座的上侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部转动安装有第二v型导向轮，所述第二v型导向轮的数量设置有两个，两个所述第二v型导向轮上下并列设置，铜线穿过两个第二v型导向轮之间，两个第二v型导向轮对铜线进行导向；

13、所述l型板座的上部后方设有矩形框，所述矩形框的内腔底部壁固定有第一胶垫，所述矩形框的内部滑动设有下移块和挤压块，所述挤压块位于下移块的下方，所述挤压块的底部固定有第二胶垫，所述挤压块与下移块之间连接有第二弹簧，所述矩形框的顶部螺纹嵌套有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部固定有第二旋转头，所述第二螺杆的下端与下移块转动连接，所述矩形框的左右两侧均固定有第二滑套，所述第二滑套的内部滑动嵌套有第一限位杆，所述第一限位杆的前端与l型板座连接，所述第二滑套与第一限位杆之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧套接在第一限位杆上，所述第一限位杆的后端固定有限位盘，铜线穿过第一胶垫与第二胶垫之间，转动第二螺杆，推动下移块向下移动，下移块向下移动通过第二弹簧推动挤压块向下移动，使得挤压块底部的第二胶垫挤压铜线，产生摩擦力，通过转动第二螺杆能够调节第二胶垫对铜线的挤压力，从而调节铜线与第一胶垫和第二胶垫之间的摩擦力，绕线时，铜线经过第一胶垫与第二胶垫之间时，通过摩擦带动第一胶垫与第二胶垫移动，第一胶垫与第二胶垫移动带动矩形框移动，矩形框移动挤压第三弹簧，摩擦力小于第三弹簧的弹力，使得铜线能够在第一胶垫与第二胶垫之间滑动移动，第一胶垫和第二胶垫与铜线之间的摩擦力拉紧铜线，使得铜线处于绷紧状态，从而保证线圈轴向连续绕制时紧密程度；

14、所述矩形框的左右两侧内壁均开设有第三滑槽，所述下移块的左右两侧均固定有第二滑块，所述挤压块的左右两侧均固定有第三滑块，所述第二滑块和第三滑块均滑动嵌套在第三滑槽内，使得下移块和挤压块下移稳定。

15、优选的，所述挤压调节件包括第一u型板座，所述第一u型板座的内部滑动嵌套有第二u型板座，所述第一u型板座的右侧壁转动嵌套有第一螺杆，所述第一螺杆的左端与第二u型板座连接，所述第一螺杆的右端固定有第二旋转头，所述第二u型板座的内部设有移动板座，所述移动板座的中部滑动嵌套有两个固定杆，两个所述固定杆的两端分别与第二u型板座的两侧内壁固定连接，两个所述固定杆的左右两部均套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第二u型板座的内壁与移动板座之间，通过转动第一螺杆，能够带动第二u型板座移动，第二u型板座移动带动移动板座移动，使得移动板座移动带动第一理线轮和第二理线轮移动，使得第一理线轮和第二理线轮的边缘紧紧抵触线圈，且在第一弹簧的作用下，使得第一理线轮和第二理线轮对其边缘的线圈具有一定的挤压力，从而保持线圈轴向连续绕制时紧密程度；

16、所述第一u型板座的后侧内壁开设有第二滑槽，所述第二u型板座的后侧壁对应第二滑槽的位置固定有第一滑块，所述第一滑块滑动嵌套在第二滑槽内，提高了第二u型板座在第一u型板座内滑动安装时的稳定性，滑动稳定；

17、所述电动缸的伸缩端与第一u型板座的后侧中部连接。

18、优选的，所述移动板座的前侧上下两部对应缓冲件的位置开设有容纳槽，所述缓冲件包括第二限位杆和第四弹簧，所述第二限位杆的后端滑动嵌套在容纳槽内，所述第四弹簧套接在第二限位杆上，所述第四弹簧位于移动板座的前侧，第一理线轮和第二理线轮与变压器线圈骨架相接触时，通过第四弹簧的弹力能够保证第一理线轮和第二理线轮与变压器线圈骨架保持有效地抵触。

19、优选的，所述移动座板的上侧固定有两个固定板块，所述电动缸与两个所述固定板块固定连接，两个所述固定板块的上侧左右两部均固定有连接板，两个所述连接板之间转动连接有第一v型导向轮，所述第一v型导向轮的数量设置有两个，两个所述第一v型导向轮上下并列设置，使得电动缸安装稳定，同时第一v型导向轮对铜线进行导向，方便铜线的输送。

20、优选的，所述第二驱动组件包括第二电机、丝杆和滑杆，所述丝杆转动安装在支撑架内，所述第二电机安装在支撑架的左侧板的左侧壁上，所述第二电机的输出端贯穿支撑架的左侧板与丝杆的左端连接，所述丝杆上套接有螺母座，所述螺母座与移动座板的底部连接，所述滑杆固定安装在支撑架内，所述滑杆位于丝杆的后方，所述滑杆上滑动套接有第一滑套，所述第一滑套与支撑架的底部连接，第二电机工作带动丝杆转动，丝杆转动使得螺母座在丝杆上均匀移动，从而带动放线导线组件均匀移动。

21、优选的，所述第一驱动组件包括安装座，所述安装座与支撑板的左侧固定连接，所述安装座的左侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动贯穿安装座的侧壁连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有齿环，所述齿环固定套接在空心筒管的左端，通过第一电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过与齿环的啮合带动空心筒管转动，空心筒管转动带动高频变压器线圈骨架转动实现绕线。

22、优选的，所述空心筒管的左部管身表面沿空心筒管旋转方向开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽与空心筒管的内腔相贯通，所述抽拉件包括抽拉杆和活塞，所述活塞滑动嵌套在空心筒管的内腔右部，所述抽拉杆的右端与活塞固定连接，所述抽拉杆的左端表面对应第一滑槽的位置固定有推拉板，所述推拉板远离抽拉杆的一端滑动贯穿第一滑槽，通过拉动推拉板，推拉板通过抽拉杆推动活塞移动，活塞在空心筒管的内腔右部滑动，将空气吹入气囊内，使得气囊鼓起，气囊鼓起其外壁与高频变压器线圈骨架内壁相抵触，从而实现对高频变压器线圈骨架的固定。

23、优选的，所述空心筒管的右端固定有连接管，所述气囊的左端与连接管固定连接，所述气囊的右端密封固定有插头，所述气囊的内部嵌套有支撑杆，所述支撑杆的右端与插头固定连接，所述支撑杆的左端延伸至连接管内，所述支撑杆的外侧左端与连接管的内壁之间固定有连接块，所述空心筒管的内腔通过连接管的内腔与气囊的内腔相贯通，所述连接管前后两侧的中部均固定有挡板，所述气囊的外侧设置有多个条形槽，通过挡板能对高频变压器线圈骨架进行限位，气囊上的多个条形槽能增加气囊外壁与高频变压器线圈骨架内壁之间的摩擦力，使得高频变压器线圈骨架安装更加稳定。

24、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

25、1、通过设置有张紧理线组件，且张紧理线组件上设置有挤压调节件、张紧导线件和理线件，张紧导线件能够使得张紧导线件与高频变压器线圈骨架之间的铜线处于绷紧状态，从而避免缠绕的线圈出现松弛状态，同时挤压调节件与张紧导线件和理线件配合使用，可以保证线圈轴向连续绕制时紧密程度；

26、2、通过设置有空心筒管、抽拉件和气囊，将高频变压器线圈骨架套接在气囊上，然后拉动抽拉件，将空心筒管内部空气输入气囊内，使得气囊鼓起挤压高频变压器线圈骨架内壁，从而实现高频变压器线圈骨架的安装，绕线完成后，反向推动抽拉件，使得气囊恢复原状，从而便于将高频变压器线圈骨架取下，实现高频变压器线圈骨架的安装和拆卸均十分快捷方便。