一种连绕线圈、磁性元件和连绕线圈的制备方法与流程

本发明涉及线圈，具体涉及一种连绕线圈、磁性元件和连绕线圈的制备方法。

背景技术：

1、磁性元件主要包括磁铁和线圈，不同的磁性元件的线圈有不同的绕线方式。常规线圈包括扁平立绕线圈、线饼线圈、pcb绕组线圈、铜箔卷绕线圈和平绕线圈；每种线圈都有各自优缺点，如pcb绕组线圈更适用于高度空间紧凑的平板类磁性器件，但是很难做到大功率；扁平立绕线圈通常用在载流能力较大的磁性器件中，但是对于宽度尺寸和厚度尺寸较大的扁平线来说，扁平线在绕制时朝向其宽度方向的一侧弯曲，由于绕制半径可能较小，扁平线表面的漆膜容易爆皮导致磁性元件耐压不良，因此常规线圈存在功率受限和耐压不良的问题。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种连绕线圈、磁性元件和连绕线圈的制备方法，以解决常规线圈功率受限和漆膜爆皮而导致耐压不良的技术问题。

2、根据第一方面，一种实施例中提供一种连绕线圈，所述连绕线圈具有中心通道，所述连绕线圈由卷绕线材绕所述中心通道卷绕而成；

3、所述卷绕线材具有相互垂直的宽度方向和厚度方向，所述宽度方向和所述厚度方向均与所述卷绕线材的长度方向垂直，所述卷绕线材在所述厚度方向上的尺寸小于或等于其在所述宽度方向上的尺寸，所述中心通道的延伸方向与所述卷绕线材的宽度方向同向。

4、在一种可选的实施例中，所述连绕线圈具有卷绕单元，所述卷绕单元包括由所述卷绕线材围绕所述中心通道卷绕形成的多圈线圈，相邻两圈线圈在所述卷绕线材的厚度方向上排布，所述卷绕单元在所述中心通道延伸方向上的尺寸与所述卷绕线材的宽度方向上的尺寸相同。

5、在一种可选的实施例中，所述连绕线圈具有多个所述卷绕单元，多个所述卷绕单元沿所述中心通道排布，所述卷绕单元具有连接端；所述连绕线圈还具有与所述连接端连接的连接段，相邻两个所述卷绕单元通过所述连接段连接。

6、在一种可选的实施例中，所述连绕线圈具有卷绕组，所述卷绕组包括相邻的两个所述卷绕单元，所述连接端包括靠近所述中心通道的内侧连接端和远离所述中心通道的外侧连接端；所述卷绕组中，两个所述卷绕单元的内侧连接端通过所述连接段连接，两个所述卷绕单元的外侧连接端形成所述卷绕组的外接端。

7、在一种可选的实施例中，所述连绕线圈具有多个卷绕组，多个卷绕组沿所述中心通道排布，相邻两个所述卷绕组的所述外接端通过所述连接段连接。

8、在一种可选的实施例中，所述卷绕线材中的导电部分由铜、铜合金、铝和铝合金中的至少一种材料制成。

9、根据第二方面，一种实施例中提供一种磁性元件，其包括铁芯和上述任一项所述的连绕线圈，所述铁芯位于所述中心通道，所述连绕线圈卷绕至所述铁芯上。

10、根据第三方面，一种实施例中提供一种如上述连绕线圈的制备方法，包括卷绕单元的制备方法，所述卷绕单元的制备方法包括：

11、将卷绕线材上卷绕起始端的宽度方向所在的面与卷绕体的侧面贴合，保持卷绕线材的宽度方向与卷绕体的长度方向同向，卷绕线材的长度方向和厚度方向均与卷绕体的长度方向垂直；

12、将卷绕线材沿其长度方向卷绕多圈至卷绕体上以形成卷绕单元；在垂直卷绕体长度方向上，使相邻两圈卷绕线材在卷绕体上的正投影重合；

13、将卷绕单元从卷绕体上取下。

14、在一种可选的实施例中，所述连绕线圈的制备方法还包括：

15、在卷绕单元制备前，根据所需卷绕单元的个数，将卷绕线材沿长度方向分出多段，在相邻两段之间预留连接段；

16、将每段卷绕线材均按照所述卷绕单元的制备方法进行卷绕；

17、使多个卷绕后的卷绕单元在卷绕线材的宽度方向上依次排列。

18、在一种可选的实施例中，所述将每段卷绕线材均按照所述卷绕单元的制备方法进行卷绕，包括：

19、使相邻两段卷绕线材的卷绕方向相反；

20、在卷绕线材的长度方向上，使第(2n-1)段卷绕线材的卷绕起始端为第(2n-1)段卷绕线材的靠近第2n段卷绕线材的端部，使第2n段卷绕线材的卷绕起始端为第2n段卷绕线材的靠近第(2n-1)段卷绕线材的端部，n为正整数。

21、依据上述实施例的连绕线圈、磁性元件和连绕线圈的制备方法，连绕线圈具有中心通道，连绕线圈由卷绕线材绕中心通道卷绕而成；卷绕线材具有相互垂直的宽度方向和厚度方向，宽度方向和厚度方向均与卷绕线材的长度方向垂直，卷绕线材在厚度方向上的尺寸小于或等于其在宽度方向上的尺寸，中心通道的延伸方向与卷绕线材的宽度方向同向，这样使得卷绕线材在卷绕时朝向其尺寸较小的厚度方向折弯，能够在卷绕过程中减小卷绕线材由于折弯而导致漆膜发生变形的变形量，从而可以减小漆膜爆皮的概率，降低连绕线圈耐压不良的概率；并且卷绕线材的截面形状为方形或扁平结构，这样可以通过增加卷绕线材的截面面积以增加线圈的通电功率，满足大功率的使用要求。

技术特征：

1.一种连绕线圈，其特征在于，所述连绕线圈具有中心通道，所述连绕线圈由卷绕线材绕所述中心通道卷绕而成；

2.如权利要求1所述的连绕线圈，其特征在于，所述连绕线圈具有卷绕单元，所述卷绕单元包括由所述卷绕线材围绕所述中心通道卷绕形成的多圈线圈，相邻两圈线圈在所述卷绕线材的厚度方向上排布，所述卷绕单元在所述中心通道延伸方向上的尺寸与所述卷绕线材的宽度方向上的尺寸相同。

3.如权利要求2所述的连绕线圈，其特征在于，所述连绕线圈具有多个所述卷绕单元，多个所述卷绕单元沿所述中心通道排布，所述卷绕单元具有连接端；所述连绕线圈还具有与所述连接端连接的连接段，相邻两个所述卷绕单元通过所述连接段连接。

4.如权利要求3所述的连绕线圈，其特征在于，所述连绕线圈具有卷绕组，所述卷绕组包括相邻的两个所述卷绕单元，所述连接端包括靠近所述中心通道的内侧连接端和远离所述中心通道的外侧连接端；所述卷绕组中，两个所述卷绕单元的内侧连接端通过所述连接段连接，两个所述卷绕单元的外侧连接端形成所述卷绕组的外接端。

5.如权利要求4所述的连绕线圈，其特征在于，所述连绕线圈具有多个卷绕组，多个卷绕组沿所述中心通道排布，相邻两个所述卷绕组的所述外接端通过所述连接段连接。

6.如权利要求1所述的连绕线圈，其特征在于，所述卷绕线材中的导电部分由铜、铜合金、铝和铝合金中的至少一种材料制成。

7.一种磁性元件，其特征在于，包括铁芯和如权利要求1至6中任一项所述的连绕线圈，所述铁芯位于所述中心通道，所述连绕线圈卷绕至所述铁芯上。

8.一种如权利要求2至6中任一项所述的连绕线圈的制备方法，其特征在于，包括卷绕单元的制备方法，所述卷绕单元的制备方法包括：

9.如权利要求8所述的连绕线圈的制备方法，其特征在于，所述连绕线圈的制备方法还包括：

10.如权利要求9所述的连绕线圈的制备方法，其特征在于，所述将每段卷绕线材均按照所述卷绕单元的制备方法进行卷绕，包括：

技术总结
一种连绕线圈、磁性元件和连绕线圈的制备方法，连绕线圈具有中心通道，连绕线圈由卷绕线材绕中心通道卷绕而成；卷绕线材具有相互垂直的宽度方向和厚度方向，宽度方向和厚度方向均与卷绕线材的长度方向垂直，卷绕线材在厚度方向上的尺寸小于或等于其在宽度方向上的尺寸，中心通道的延伸方向与卷绕线材的宽度方向同向，这样使得卷绕线材在卷绕时朝向其尺寸较小的厚度方向折弯，能够在卷绕过程中减小卷绕线材由于折弯而导致漆膜发生变形的变形量，从而可以减小漆膜爆皮的概率，降低连绕线圈耐压不良的概率；并且卷绕线材的截面形状为方形或扁平结构，这样可以通过增加卷绕线材的截面面积以增加线圈的通电功率，满足大功率的使用要求。

技术研发人员：朱勇,李平,张冲
受保护的技术使用者：深圳市高斯博电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19