一种多芯电缆同步自动化绞合装置的制作方法

本发明属于电缆生产，具体的说是一种多芯电缆同步自动化绞合装置。

背景技术：

1、电缆通常是由多根(至少两根)子导线绞合后包覆绝缘护层制成的类似绳索的传输载体，子导线之间相互绝缘，能够传输电能或者信号，在电缆生产中，常使用到绞合装置，将多根子导线按一定的方向和一定的规则绞合在一起，组成一个整体的电缆，另外绞合后的电缆要比相同直径的单根线芯柔软的多，弯曲性能也更好。

2、目前的绞合装置将子导线卷筒安装在安装组件上，当子导线数量较多时，需要安装和更换的卷筒数量较多，增加工作人员的工作量。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种多芯电缆同步自动化绞合装置。本发明主要用于解决因目前的绞合装置当子导线数量较多时，需要安装和更换的卷筒数量较多，增加工作人员工作量的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种多芯电缆同步自动化绞合装置，包括底座、绞合组件、放线组件、驱动组件和安装组件；所述底座上依次设有一号支撑部、二号支撑部、三号支撑部和四号支撑部；所述底座上设置所述放线组件；所述放线组件包括一号连接筒、一号转动件、一号安装盘、二号安装盘、一号滑轮、二号滑轮、三号滑轮、一号滑动件、一号安装座、一号连接轴、一号限位板、一号弹性件、一号动力机构、二号连接轴、四号滑轮和一号转动筒；所述底座上方设置所述一号连接筒；所述一号连接筒的一端与所述二号支撑部转动连接；所述一号连接筒的另一端固定连接所述一号转动件；所述一号转动件设置在所述三号支撑部的上端；所述一号转动件与所述三号支撑部之间通过所述一号转动筒转动连接；所述一号连接筒靠近所述二号支撑部的一端固定连接所述一号安装盘；所述一号安装盘和所述一号转动件之间设置所述二号安装盘；所述二号安装盘与所述一号连接筒固定连接；所述一号转动件上设有一号避让槽；所述一号避让槽倾斜设置；所述一号避让槽沿所述一号转动件的圆周方向均匀间隔设置；所述一号避让槽远离所述二号安装盘一端的开口处设置所述一号滑轮；所述一号避让槽另一端的开口处设置所述二号滑轮；所述一号滑轮、所述二号滑轮均与所述一号转动件转动连接；所述二号安装盘上设有二号避让槽；所述二号避让槽与所述一号避让槽一一对应；所述二号避让槽四个侧面所在的平面分别与所述一号避让槽四个侧面所在的平面重合；所述二号避让槽靠近所述一号安装盘一端的开口处设置所述三号滑轮；所述三号滑轮与所述二号安装盘转动连接；所述一号安装盘上设有一号滑动槽；所述一号滑动槽沿所述一号安装盘的直径方向设置；所述一号滑动槽沿所述一号安装盘的圆周方向均匀间隔设置；所述一号滑动槽、所述一号避让槽和所述二号避让槽成组设置；所述一号滑动槽内滑动连接所述一号滑动件；所述一号滑动件靠近所述二号安装盘的一侧固定连接所述一号安装座；所述一号安装座上转动连接所述一号连接轴；所述一号连接轴用于安装子导线卷筒；所述一号安装座上设有二号滑动槽；所述二号滑动槽内滑动连接所述一号限位板；所述一号限位板的一端设有u型槽；所述u型槽的圆弧侧面抵触在所述一号连接轴的侧面上；所述一号限位板的另一端设置所述一号弹性件；所述一号弹性件均匀间隔设置；所述一号弹性件设置在所述二号滑动槽内；所述一号弹性件的一端抵触在所述一号限位板上；所述一号弹性件的另一端抵触在所述二号滑动槽内的二号固定板上；所述底座上设置所述一号动力机构；所述一号动力机构用于实现所述一号连接筒的转动；所述一号支撑部上转动连接所述二号连接轴；所述二号连接轴用于安装主芯线卷筒；所述一号支撑部上转动连接所述四号滑轮；所述二号支撑部靠近所述一号安装盘的一侧固定连接有信号接收器；所述一号滑动件靠近所述二号支撑部的一侧固定连接有信号发射器；所述信号发射器和所述信号接收器均为圆形；所述一号安装盘和所述二号安装盘之间设置所述驱动组件；所述驱动组件用于实现多个所述一号滑动件的同时移动；所述四号支撑部上连接所述绞合组件；所述绞合组件用于对子导线和主芯线进行绞合；子导线和主芯线经所述绞合组件绞合后形成多芯电缆；所述底座上设置所述安装组件；所述安装组件包括一号支撑座、一号升降座、一号伸缩件、一号滑动座、二号伸缩件、一号驱动件和一号磁铁；所述底座上固定连接所述一号支撑座；所述底座上滑动连接所述一号升降座；所述一号升降座上下滑动；所述底座上连接所述一号伸缩件；所述一号伸缩件用于实现所述一号升降座的上下移动；所述一号升降座上滑动连接所述一号滑动座；所述一号滑动座在水平方向上滑动；所述一号升降座上连接所述二号伸缩件；所述二号伸缩件用于实现所述一号滑动座的滑动；所述一号支撑座的上端设有一号盛放槽；所述一号盛放槽的横截面为梯形；所述一号滑动座的上端设有二号盛放槽；所述二号盛放槽的横截面为梯形；所述二号盛放槽的上底与所述一号盛放槽的上底相等；所述二号盛放槽的下底与所述一号盛放槽的下底相等；所述二号盛放槽的高与所述一号盛放槽的高底相等；所述一号升降座的两端对称设有三号滑动槽；所述三号滑动槽竖向设置；所述一号升降座的底面上设有一号安装槽；所述一号安装槽的两端分别与两个所述三号滑动槽连通；所述一号安装槽的固定连接所述一号磁铁；所述一号驱动件的两端设有一号驱动部；所述一号驱动部竖向设置；两个所述一号驱动部之间通过一号连接部连接；所述一号驱动件为磁吸材料制成；两个所述一号驱动部分别在两个所述三号滑动槽内上下滑动；所述底座上固定连接有控制器；所述信号接收器、所述一号伸缩件、所述二号伸缩件、所述驱动组件均与所述控制器信号连接。

3、优选的，所述一号连接筒的内侧壁上对称设有四号导向槽；所述四号导向槽沿所述一号连接筒的轴线方向设置；所述一号连接筒内设有运输组件；所述运输组件包括连接架、一号滚轮、二号动力机构、二号安装座、五号滑动件、五号磁铁、五号连接轴、六号滑动件和六号连接筒；所述六号滑动件的一端设有六号滑动部；所述六号滑动件的另一端设有六号连接部；所述六号连接部上连接所述六号连接筒；所述连接架的一端对称设有两个所述一号滚轮；所述连接架的另一端对称设有两个所述一号滚轮；所述一号滚轮与所述连接架转动连接；所述一号滚轮抵触在所述四号导向槽内；所述连接架上连接所述二号动力机构；所述二号动力机构用于实现所述一号滚轮的转动；所述连接架上固定连接所述二号安装座；所述连接架和所述二号安装座均为分体式结构；所述二号安装座上设有五号滑动槽；所述五号滑动槽为正多边形；所述五号滑动槽内滑动连接所述五号滑动件；所述五号滑动槽的每个侧面上均设有六号滑动槽；所述六号滑动件与所述六号滑动槽一一对应；所述六号滑动槽内滑动连接所述六号滑动部；所述六号连接部设置在所述五号滑动槽内；所述六号连接部靠近所述五号滑动件的一端设有六号挤压面；所述六号挤压面倾斜设置；所述五号滑动件靠近所述六号连接部的一端设有五号挤压面；所述五号挤压面与所述六号挤压面一一对应；所述五号挤压面与所述六号挤压面抵触在一起；所述五号挤压面上设有五号安装槽；所述五号安装槽内固定连接所述五号磁铁；所述五号磁铁的表面与所述五号挤压面的表面平齐；所述六号连接部为磁吸材料制成；所述二号安装座上转动连接所述五号连接轴；所述五号滑动件与所述五号连接轴螺纹连接；所述二号动力机构与所述控制器电气连接。

4、优选的，所述驱动组件包括一号滑动筒、七号连接轴、七号动力机构、一号摆动件、二号摆动件、三号限位件、三号磁铁、三号弹性件、四号滑动板、四号限位件、四号固定件和四号弹性件；所述一号连接筒上滑动连接所述一号滑动筒；所述一号连接筒上转动连接所述七号连接轴；所述一号滑动筒与所述七号连接轴螺纹连接；所述一号连接筒上连接所述七号动力机构；所述七号动力机构用于实现所述七号连接轴的转动；所述一号滑动筒上设有一号铰接部；所述一号铰接部和所述一号安装座一一对应；成对的所述一号安装座和所述一号铰接部之间通过所述一号摆动件和所述二号摆动件连接；所述一号摆动件上设有三号限位槽；所述三号限位槽为圆形；所述二号摆动件的一端与所述一号铰接部铰接；所述二号摆动件的另一端设有二号安装槽；所述一号摆动件的一端与所述一号安装座铰接；所述一号摆动件的另一端在所述二号安装槽内滑动；所述二号摆动件远离所述一号铰接部的一端设有三号安装部；所述三号安装部上设有三号安装槽；所述三号安装槽的底面上设有三号滑动孔；所述三号安装槽内设置所述三号限位件；所述三号限位件的一端设有三号限位部；所述三号滑动孔内滑动连接所述三号限位部；所述三号限位部的端部抵触在所述三号限位槽内；所述三号安装槽内固定连接所述三号磁铁；所述三号磁铁为电磁铁；所述三号安装槽内设置所述三号弹性件；所述三号弹性件的一端抵触在所述三号磁铁的端面上；所述三号弹性件的另一端抵触在所述三号限位件上的三号圆槽内；所述一号滑动槽的侧壁上设有四号限位槽；所述一号滑动件上设有四号安装槽；所述四号安装槽内滑动连接所述四号滑动板；所述四号安装槽内连接所述四号限位件；所述四号限位件的一端抵触在所述四号滑动板上；所述四号限位件的另一端抵触在所述四号限位槽内；所述四号安装槽内固定连接有所述四号固定件；所述四号安装槽内设置所述四号弹性件；所述四号弹性件的一端抵触在所述四号固定件上；所述四号弹性件的另一端抵触在所述四号滑动板上；所述七号动力机构、所述三号磁铁均与所述控制器电气连接。

5、优选的，所述四号限位件为球形；所述四号限位槽为半球形。

6、优选的，所述一号滑动座靠近所述一号支撑座的一端设有八号滑动槽；所述一号滑动座的另一端固定连接有八号限位件；所述八号滑动槽的底面上设有八号连接槽；所述八号连接槽的一端与所述八号滑动槽连通；所述八号连接槽的另一端设有八号避让槽；所述八号滑动槽内滑动连接有八号滑动件；所述八号滑动件上设有八号连接件；所述八号连接件从所述八号连接槽内穿过；所述八号连接件的一端与所述八号滑动件固定连接；所述八号连接件的另一端设有八号限位部；所述八号限位部在所述八号避让槽内；所述八号连接件上套设有八号弹性件；所述八号弹性件的一端抵触在所述八号滑动件的底面上；所述八号弹性件件的另一端抵触在所述八号滑动槽的底面上；所述八号滑动件的端部设有八号挤压面；所述八号挤压面靠近所述一号支撑座一侧设置。

7、优选的，所述六号连接筒的表面上设有六号挤压层；所述六号挤压层与所述六号连接筒固定连接。

8、优选的，所述六号连接筒与所述六号连接部转动连接。

9、本发明的有益效果如下：

10、1.本发明中通过安装组件对子导线卷筒的安装或者更换进行辅助，进而减少子导线卷筒安装或者更换的工作量，进而方便对子导线卷筒进行安装或者更换，进而提高绞合装置的便利性；通过驱动组件使多余的一号滑动件向一号连接筒一侧同时滑动，对子导线卷筒进行更换或者安装时，这部分一号滑动件转动到最下方时，一号连接筒不会停止转动，进而将子导线卷筒安装在指定的一号连接轴上，进而提高安装组件的适用性。

11、2.本发明中通过运输组件带动主芯线移动，进而方便在一号连接筒内穿设主芯线，进而提高绞合装置的便利性。

12、3.本发明中通过驱动组件使不需要安装子导线卷筒的一号滑动件向一号连接筒一侧移动，使需要安装子导线卷筒的一号滑动件保持不动，进而通过驱动组件使多余的一号滑动件向一号连接筒一侧同时滑动。

13、4.本发明中四号限位件从四号限位槽内脱离后，四号限位件能够转动，进而减小四号限位件与一号滑动槽侧面之间的摩擦力，进而降低一号滑动件卡住不动的几率。

14、5.本发明中八号滑动件防止子导线卷筒在二号盛放槽内滑动，进而使子导线卷筒跟随一号滑动座同步移动，进而提高子导线卷筒移动的可靠性。