瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构的制作方法

本技术是有关一种瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构，尤指一种设置简单，组装、操作简易、方便、快速，可使瓦斯自动关闭器的安装更为简易、方便、快速，及具有扩大使用范围和操作顺畅性效果，而极符实际实用性、新颖性和创造性的瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构。

背景技术：

1、按，为了使瓦斯炉具的使用更具有安全性，申请人曾提供出多种可自动关闭瓦斯的炉具用安全防护装置，如申请案号中国台湾tw107216888(中国cn201822085058.7)、中国台湾tw109204768(中国cn202020638451.9)、中国台湾tw110204668(中国cn202120885813.9)等，期通过该防护装置的瓦斯自动关闭器安装在瓦斯炉的点火转轴，并取代原有的瓦斯炉旋钮后，可使烹调燃烧中的炉火，在该瓦斯自动关闭器设定的烹调时间到达而仍未关闭时，该瓦斯自动关闭器会自动启动使旋钮反向转动，并使该瓦斯炉的该点火转轴一并被带动反向转动实施关闭炉火动作，据此，便可使得该瓦斯炉烹调的运作，达到有效预防忘记关闭炉火所导致的火灾意外情事，进而提高使用安全性效果。

2、即，创作人创作之前揭炉具安全防护装置的瓦斯自动关闭器型式有多种，其中，如图1、图2所示，该瓦斯自动关闭器1主要设有本体10和旋钮11，该本体10是安装在瓦斯炉2的点火转轴21对应位置，该旋钮11是安装位设在该本体10外侧，并可取代瓦斯炉2原有的炉具旋钮作用。另，如图3、图4、图5所示，该本体10包含有底座101和机盖102，在该本体10内主要安设有离合器马达12、驱动齿轮13、第一转接柱14、及至少一个第二转接柱15；其中，该离合器马达12安设在该底座12，一端设有传动齿轮121和离合器122；该驱动齿轮13承放在该底座101预定位置并与该传动齿轮121相啮合，设有第一轴向穿孔131；该第一转接柱14穿设在该驱动齿轮13的该第一轴向穿孔131，并连接定位于该瓦斯炉2的该点火转轴21上；该至少一个第二转接柱15是分别设为相同的单体，一端设有第一连接座151，该第一连接座151的相对端设有第二连接座152，该第一连接座151设有第一轴向连接孔153，该第一轴向连接孔153供该第一转接柱14不转动的插入连接定位，或该第一轴向连接孔153供相邻的该第二转接柱15的该第二连接座152不转动的插入连接形成相互串接结构，该第一连接座151且是不转动的穿置连接在该驱动齿轮13的该第一轴向穿孔131，另，该第二连接座152或相互串接后位于最外端的该第二连接座152，且是穿设在该机盖102的导孔1021供该旋钮11连接定位；据此，当该瓦斯自动关闭器1安装连接在该瓦斯炉2的该点火转轴21位置后，该旋钮11将可转动实施炉具点火或调整火力动作；当转动旋钮11致瓦斯炉2点火实施烹调运作后，倘烹调时间超过该瓦斯自动关闭器1设定的时间仍未关闭炉火时(如煮汤或煮开水)，该瓦斯自动关闭器1将会自动启动，并致该离合器马达12驱动该驱动齿轮13反向转动，使得该第一转接柱14、该第二转接柱15、该旋钮11及该点火转轴21一同反向转动做关闭炉火动作，达到预防忘记关闭炉火的危险和提高炉具使用安全性效果。

3、上述，当转动该旋钮11实施点火或调整火力动作时，通过该离合器马达12的该离合器122作用，该转动的驱动齿轮13将不会把转动力传输到该离合器马达12的转轴，而使该离合器马达12不会发生干涉破坏现象。

4、由上述构成的该瓦斯自动关闭器1，在实施上确实可达到自动关闭炉火的使用效果和功能，惟，由于市面上瓦斯炉具的厂牌和型式繁多，致该点火转轴21有多种不同的长度呈现，以可恰当的提供该旋钮11安装，故为了使前揭该瓦斯自动关闭器1能运作于各种长度的该点火转轴21，前揭瓦斯自动关闭器1必需备用至少一只以上的该第二转接柱15，为此，针对不同的该瓦斯炉2，在该旋钮11和该第一转接柱14及该驱动齿轮13之间，将必需连接一只该第二转接柱15(如图4)或连接多只相互串接的该第二转接柱15(如图5)情形下，在操作上便有稍感麻烦、不便情事；尤其，当遇到特殊长度的该点火转轴21，使得多连接一个该第二转接柱15会产生长度过长，并导致该旋钮11外突于该本体10过多发生操作不顺畅，或少连接一个该第二转接柱15又会产生长度不够，并导致该旋钮11距离该本体10过近发生无法操作点火时，便偶会造成必需另制该第二转接柱15的麻烦、不便现象，或导致该瓦斯自动关闭器1发生无法安装使用的情形。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的，乃在提供瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构，其可改善上述缺失，并使该炉具用瓦斯自动关闭器的安装更为简易、方便、快速、且具有扩大使用范围和操作顺畅性效果。

2、本实用新型是一种瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构，在瓦斯自动关闭器的旋钮和承放在本体的驱动齿轮之间设有调整柱，该调整柱包含有转接体和旋转体，该转接体连接定位于该驱动齿轮和瓦斯炉的点火转轴，该旋转体通过螺丝结构螺设在该转接体，该旋钮连接定位于该调整柱的该旋转体和该转接体。

3、较佳地，该驱动齿轮设有第一轴向穿孔，该调整柱的该转接体设有第三连接座，该第三连接座连接定位于该驱动齿轮的该第一轴向穿孔，该第三连接座设有第二轴向连接孔，该第二轴向连接孔连接该瓦斯炉的点火转轴。

4、较佳地，该调整柱的该转接体设有第四连接座，该第四连接座设有该螺丝结构的轴向螺丝孔，该旋转体设有第五连接座，该第五连接座的相对端设有该螺丝结构的螺丝柱，该螺丝柱是螺设在该转接体的该螺丝孔，并致该第四连接座和该第五连接座共同供该旋钮组装连接定位。

5、较佳地，该调整柱的该第三连接座的该第二轴向连接孔连接有第一转接柱，该第一转接柱是连接该瓦斯炉的该点火转轴。

6、较佳地，该转接体的该第四连接座设有该螺丝结构的螺丝柱，该旋转体的该第五连接座设有该螺丝结构的轴向螺丝孔，该转接体的螺丝柱螺设在该旋转体的该轴向螺丝孔。

7、较佳地，该调整柱的该第四连接座和该第五连接座是设为多角形结构供该旋钮组装连接定位。

8、较佳地，该旋钮设有第六连接座组装连接在该调整柱的该第四连接座和该第五连接座，该第六连接座与该第四连接座、该第五连接座为能相互套设结合的多角形结构。

9、为了达到上述目的，本实用新型是在旋钮和第一转接柱及驱动齿轮之间设有调整柱，该调整柱包含有转接体和旋转体，该转接体是连接定位于该驱动齿轮和瓦斯炉的点火转轴，该旋钮体是以螺丝结构螺设在该转接体，该旋钮是连接定位于该旋转体和该转接体，据之，该瓦斯自动关闭器安设在瓦斯炉的该点火转轴并连接该转接体，或该点火转轴通过第一转接柱连接该转接体后，借由简易转动该旋转体升降调整，该旋钮将可快速的以最佳高度安设定位，达到瓦斯自动关闭器安装简易、方便、快速、且具有扩大使用范围和操作顺畅性效果。

10、为使大家对于本实用新型的目的、特征和功效有更进一步的了解和认同，兹配合图式和实施例详细说明于后：

技术特征：

1.一种瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构，其特征在于：在瓦斯自动关闭器的旋钮和承放在本体的驱动齿轮之间设有调整柱，该调整柱包含有转接体和旋转体，该转接体连接定位于该驱动齿轮和瓦斯炉的点火转轴，该旋转体通过螺丝结构螺设在该转接体，该旋钮连接定位于该调整柱的该旋转体和该转接体。

2.根据权利要求1所述的瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构，其特征在于，该驱动齿轮设有第一轴向穿孔，该调整柱的该转接体设有第三连接座，该第三连接座连接定位于该驱动齿轮的该第一轴向穿孔，该第三连接座设有第二轴向连接孔，该第二轴向连接孔连接该瓦斯炉的点火转轴。

3.根据权利要求1所述的瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构，其特征在于，该调整柱的该转接体设有第四连接座，该第四连接座设有该螺丝结构的轴向螺丝孔，该旋转体设有第五连接座，该第五连接座的相对端设有该螺丝结构的螺丝柱，该螺丝柱是螺设在该转接体的该螺丝孔，并致该第四连接座和该第五连接座共同供该旋钮组装连接定位。

4.根据权利要求2所述的瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构，其特征在于，该调整柱的该第三连接座的该第二轴向连接孔连接有第一转接柱，该第一转接柱是连接该瓦斯炉的该点火转轴。

5.根据权利要求3所述的瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构，其特征在于，该转接体的该第四连接座设有该螺丝结构的螺丝柱，该旋转体的该第五连接座设有该螺丝结构的轴向螺丝孔，该转接体的螺丝柱螺设在该旋转体的该轴向螺丝孔。

6.根据权利要求3所述的瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构，其特征在于，该调整柱的该第四连接座和该第五连接座是设为多角形结构供该旋钮组装连接定位。

7.根据权利要求6所述的瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构，其特征在于，该旋钮设有第六连接座组装连接在该调整柱的该第四连接座和该第五连接座，该第六连接座与该第四连接座、该第五连接座为能相互套设结合的多角形结构。

技术总结
本技术是有关一种瓦斯自动关闭器的旋钮组装结构，是指在关闭器的旋钮和驱动齿轮之间设有调整柱，该调整柱包含有转接体和旋转体，该转接体是连接定位于该驱动齿轮和瓦斯炉的点火转轴，该旋钮体是以螺丝结构螺设在该转接体，该旋钮是连接定位于该旋转体和该转接体，据之，该瓦斯自动关闭器安设在瓦斯炉的该点火转轴并连接该转接体，或该点火转轴通过第一转接柱连接该转接体后，借由简易转动该旋转体升降调整，该旋钮将可快速的以最佳高度安设定位，达到瓦斯自动关闭器安装简易、方便、快速、且具有扩大使用范围和操作顺畅性效果。

技术研发人员：杜泽儒,胡隽彦
受保护的技术使用者：杜泽儒
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12