一种自动化电池包胶设备的制作方法

本技术涉及电池加工，尤其涉及一种自动化电池包胶设备。

背景技术：

1、在锂电池的生产加工过程中，需要对电池进行极耳折弯包胶工艺和滚贴包胶工艺的两道加工程序；极耳折弯包胶工艺是指将电池的正负极极耳进行折弯，折弯后为防止极耳翘起，并对电池的正负极极耳进行包胶固定的；滚贴包胶工艺是指将热熔胶纸分别贴于电池侧边、头部以及底部，对电池进行包覆保护。

2、现有的技术中，极耳折弯包胶工艺和滚贴包胶工艺一般是采用两台设备分别进行两中工艺的加工，加工过程中，需要在极耳折弯包胶加工完成后收集电池，然后通过人工将电池放入到滚贴包胶设备中进行加工，这样无疑增加了两道加工程序中的人工操作步骤和时间，从而影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化电池包胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种自动化电池包胶设备，包括第一夹持机构、输送机构、极耳折弯包胶机构、第二夹持机构、转动机构、第三夹持机构和滚贴机构；所述输送机构用于将所述第一夹持机构先后输送至与所述极耳折弯包胶机构和所述第二夹持机构对接的位置；所述第一夹持机构和所述极耳折弯包胶机构配合，以实现电池极耳折弯包胶；所述转动机构用于将所述第二夹持机构先后转动至与所述第一夹持机构和所述第三夹持机构对接的位置；所述第三夹持机构和所述滚贴机构配合，以实现电池滚贴包胶。

3、进一步地，所述转动机构包括基座和用于驱动所述基座转动的转动装置，所述基座上设置有驱动气缸以及相互配合的滑轨和滑块，所述第二夹持机构安装于所述滑块上，所述驱动气缸驱动所述滑块滑动，以实现所述第二夹持机构分别与所述第一夹持机构和所述第三夹持机构对接。

4、进一步地，所述滚贴机构包括贴胶装置和翻滚装置；所述贴胶装置用于将胶带贴合于所述第三夹持机构中的电池表面，所述翻滚装置用于驱动所述第三夹持机构翻滚旋转，以实现电池滚贴包胶。

5、进一步地，所述贴胶装置包括固定座、安装座、用于走带布置胶带卷的走带组件、用于牵引胶带卷一端的牵引组件、用于将胶纸压紧贴合于电池表面的压胶组件和用于切断胶带卷的切胶组件；所述走带组件、所述牵引组件、所述压胶组件和所述切胶组件固定安装于所述安装座上，所述固定座上设置有升降驱动装置和导轨，所述安装座滑动连接于所述导轨上，所述升降驱动装置用于驱动所述安装座沿所述导轨滑动，以使胶纸贴合于电池表面。

6、进一步地，所述翻滚装置包括输出电机和同步传动组件，所述输出电机通过所述同步传动组件与所述第三夹持机构连接，以驱动所述第三夹持机构翻滚旋转。

7、进一步地，所述同步传动组件包括第一同步轮、传动带、第二同步轮和连接轴；所述第一同步轮与所述输出电机固定连接，所述连接轴一端与所述第二同步轮固定连接、另一端与所述第三夹持机构固定连接，所述传动带分别与所述第一同步轮和所述第二同步轮连接，以驱动所述第三夹持机构翻滚旋转。

8、进一步地，所述输送机构设置为转盘，所述转盘连接有旋转驱动装置，所述第一夹持机构固定安装于所述转盘上，所述极耳折弯包胶机构和所述第二夹持机构设置于所述转盘外周，以实现所述第一夹持机构分别与所述极耳折弯包胶机构和所述第二夹持机构对接。

9、进一步地，还包括上料机构，所述上料机构设置于所述转盘外周，通过所述转盘转动使所述第一夹持机构与所述上料机构对接，以实现自动上料。

10、进一步地，还包括出料机构，所述出料机构包括传送带和用于驱动所述传送带的传送驱动装置，所述传送带设置于所述翻滚装置下方。

11、本实用新型的有益效果在于：本实用新型本结构紧凑，设计合理，实现自动化的电池极耳折弯包胶和滚贴包胶加工，节省人力加工和时间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种自动化电池包胶设备，其特征在于：包括第一夹持机构、输送机构、极耳折弯包胶机构、第二夹持机构、转动机构、第三夹持机构和滚贴机构；所述输送机构用于将所述第一夹持机构先后输送至与所述极耳折弯包胶机构和所述第二夹持机构对接的位置；所述第一夹持机构和所述极耳折弯包胶机构配合，以实现电池极耳折弯包胶；所述转动机构用于将所述第二夹持机构先后转动至与所述第一夹持机构和所述第三夹持机构对接的位置；所述第三夹持机构和所述滚贴机构配合，以实现电池滚贴包胶。

2.根据权利要求1所述的自动化电池包胶设备，其特征在于：所述转动机构包括基座和用于驱动所述基座转动的转动装置，所述基座上设置有驱动气缸以及相互配合的滑轨和滑块，所述第二夹持机构安装于所述滑块上，所述驱动气缸驱动所述滑块滑动，以实现所述第二夹持机构分别与所述第一夹持机构和所述第三夹持机构对接。

3.根据权利要求1所述的自动化电池包胶设备，其特征在于：所述滚贴机构包括贴胶装置和翻滚装置；所述贴胶装置用于将胶带贴合于所述第三夹持机构中的电池表面，所述翻滚装置用于驱动所述第三夹持机构翻滚旋转，以实现电池滚贴包胶。

4.根据权利要求3所述的自动化电池包胶设备，其特征在于：所述贴胶装置包括固定座、安装座、用于走带布置胶带卷的走带组件、用于牵引胶带卷一端的牵引组件、用于将胶纸压紧贴合于电池表面的压胶组件和用于切断胶带卷的切胶组件；所述走带组件、所述牵引组件、所述压胶组件和所述切胶组件固定安装于所述安装座上，所述固定座上设置有升降驱动装置和导轨，所述安装座滑动连接于所述导轨上，所述升降驱动装置用于驱动所述安装座沿所述导轨滑动，以使胶纸贴合于电池表面。

5.根据权利要求3所述的自动化电池包胶设备，其特征在于：所述翻滚装置包括输出电机和同步传动组件，所述输出电机通过所述同步传动组件与所述第三夹持机构连接，以驱动所述第三夹持机构翻滚旋转。

6.根据权利要求5所述的自动化电池包胶设备，其特征在于：所述同步传动组件包括第一同步轮、传动带、第二同步轮和连接轴；所述第一同步轮与所述输出电机固定连接，所述连接轴一端与所述第二同步轮固定连接、另一端与所述第三夹持机构固定连接，所述传动带分别与所述第一同步轮和所述第二同步轮连接，以驱动所述第三夹持机构翻滚旋转。

7.根据权利要求1所述的自动化电池包胶设备，其特征在于：所述输送机构设置为转盘，所述转盘连接有旋转驱动装置，所述第一夹持机构固定安装于所述转盘上，所述极耳折弯包胶机构和所述第二夹持机构设置于所述转盘外周，以实现所述第一夹持机构分别与所述极耳折弯包胶机构和所述第二夹持机构对接。

8.根据权利要求7所述的自动化电池包胶设备，其特征在于：还包括上料机构，所述上料机构设置于所述转盘外周，通过所述转盘转动使所述第一夹持机构与所述上料机构对接，以实现自动上料。

9.根据权利要求6所述的自动化电池包胶设备，其特征在于：还包括出料机构，所述出料机构包括传送带和用于驱动所述传送带的传送驱动装置，所述传送带设置于所述翻滚装置下方。

技术总结
本技术公开了一种自动化电池包胶设备，包括第一夹持机构、输送机构、极耳折弯包胶机构、第二夹持机构、转动机构、第三夹持机构和滚贴机构；所述输送机构用于将所述第一夹持机构先后输送至与所述极耳折弯包胶机构和所述第二夹持机构对接的位置；所述第一夹持机构和所述极耳折弯包胶机构配合，以实现电池极耳折弯包胶；所述转动机构用于将所述第二夹持机构先后转动至与所述第一夹持机构和所述第三夹持机构对接的位置；所述第三夹持机构和所述滚贴机构配合，以实现电池滚贴包胶。本技术本结构紧凑，设计合理，实现自动化的电池极耳折弯包胶和滚贴包胶加工，节省人力加工和时间，提高生产效率。

技术研发人员：邹其材
受保护的技术使用者：邹其材
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/13