弧形电芯热压机构及弧形电芯成型生产线的制作方法

本技术涉及锂电池电芯生产领域，特别涉及弧形电芯热压机构及弧形电芯成型生产线。

背景技术：

1、在目前弧形电芯的制备生产中，弧形电芯都是由成型设备叠片或卷绕后使用模具进行成型，在成型时通常以电芯中部作为定位基准，上、下模具压合后保压一段时间后完成弧形电芯的成型。这样的压合成型方式容易导致隔膜和极片过度拉伸，造成电芯损伤，难以保证电芯两侧边尺寸精度。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种成型精度高的弧形电芯热压机构。

2、本实用新型还提出了一种包括上述弧形电芯热压机构的弧形电芯成型生产线。

3、根据本实用新型的第一方面实施例的弧形电芯热压机构，包括

4、第一热压块，所述第一热压块设置有第一热压面，所述第一热压面设置为弧形；

5、第二热压块，所述第二热压块设置有第二热压面，所述第二热压面设置为弧形，所述第二热压面与所述第一热压面相对设置；

6、定位块，所述定位块可相对所述第一热压块或第二热压块运动，以对电芯端部进行定位。

7、根据本实用新型第一方面实施例的弧形电芯热压机构，至少具有如下有益效果：本实用新型的弧形电芯热压机构，包括第一热压块、第二热压块和定位块，第一热压块设置有第一热压面，第二热压块设置有第二热压面，第一热压面和第二热压面设置为弧形，定位块可相对所述第一热压块或第二热压块运动，相比于对电芯中部定位的方式，定位块对电芯的端部进行定位，能够避免压合过程中隔膜和极片过度拉伸造成电芯损伤，从而保证电芯两侧边的尺寸精度，提高电芯成型的精度。

8、根据本实用新型的一些实施例，还设置有驱动装置，所述驱动装置驱动所述定位块相对所述第一热压块运动。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一热压块设置有第一定位部，所述第二热压块设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部配合实现所述第一热压块与所述第二热压块的定位。

10、根据本实用新型的一些实施例，第一定位部设置为定位孔，第二定位部设置为定位销。

11、根据本实用新型的一些实施例，还设置有隔压组件，所述隔压组件设置在所述第一热压块与所述第二热压块之间。

12、根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动部件和导向部件，所述导向部件包括导向柱和导向板，所述第一热压块设置在所述导向板上，所述驱动部件驱动所述导向板相对所述导向柱运动。

13、根据本实用新型的一些实施例，还设置有隔热板和热压底板，所述热压底板紧贴所述第一热压块设置，所述隔热板设置在所述导向板与所述热压底板之间。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述导向部件还包括导向套，所述导向板设置有导向孔，所述导向套套装在所述导向柱并嵌装在所述导向孔内。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述第一热压面上设置有防粘涂层。

16、根据本实用新型的第二方面实施例的一种弧形电芯成型生产线，包括上述第一方面实施例的弧形电芯热压机构，还包括进料机构、扫码机构、预热机构、纠偏机构、尺寸检测机构和出料机构。

17、根据本实用新型第二方面实施例的一种弧形电芯成型生产线，至少具有如下有益效果：本实用新型的弧形电芯成型生产线，包括弧形电芯热压机构、进料机构、预热机构、纠偏机构、尺寸检测机构和出料机构，能够完成对电芯的进料、预热、纠偏定位、热压、尺寸检测和出料，能够输送和预热电芯，减少电芯成型所需的保压时间，提高电芯成型效率；弧形电芯热压机构包括第一热压块、第二热压块和定位块，第一热压块设置有第一热压面，第二热压块设置有第二热压面，第一热压面和第二热压面设置为弧形，定位块对电芯的端部进行定位，第一热压块和第二热压块配合对电芯进行热压，能够提高电芯的成型精度。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.弧形电芯热压机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，还设置有驱动装置，所述驱动装置驱动所述定位块相对所述第一热压块运动。

3.根据权利要求1所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，所述第一热压块设置有第一定位部，所述第二热压块设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部配合实现所述第一热压块与所述第二热压块的定位。

4.根据权利要求3所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，第一定位部设置为定位孔，第二定位部设置为定位销。

5.根据权利要求1所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，还设置有隔压组件，所述隔压组件设置在所述第一热压块与所述第二热压块之间。

6.根据权利要求1所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，还包括驱动部件和导向部件，所述导向部件包括导向柱和导向板，所述第一热压块设置在所述导向板，所述驱动部件驱动所述导向板相对所述导向柱运动。

7.根据权利要求6所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，还设置有隔热板和热压底板，所述热压底板紧贴所述第一热压块设置，所述隔热板设置在所述导向板与所述热压底板之间。

8.根据权利要求6所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，所述导向部件还包括导向套，所述导向板设置有导向孔，所述导向套套装在所述导向柱并嵌装在所述导向孔内。

9.根据权利要求1所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，所述第一热压面上设置有防粘涂层。

10.弧形电芯成型生产线，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的弧形电芯热压机构，还包括进料机构、预热机构、纠偏机构、尺寸检测机构和出料机构。

技术总结
本技术公开了弧形电芯热压机构及弧形电芯成型生产线，弧形电芯热压机构包括第一热压块、第二热压块和定位块，第一热压块设置有第一热压面，第二热压块设置有第二热压面，第一热压面和第二热压面设置为弧形，相比于对电芯中部定位的方式，定位块对电芯的端部进行定位，能够避免压合过程中隔膜和极片过度拉伸造成电芯损伤，从而保证电芯两侧边的尺寸精度，提高电芯成型的精度。

技术研发人员：诸剑锋,刘涛,梁亨健
受保护的技术使用者：广东利元亨智能装备股份有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12