一种电感自动装配机的布置结构的制作方法

本技术涉及电感自动装配机的结构，特别涉及一种电感自动装配机的布置结构。

背景技术：

1、电感自动装配机是一种自动化装配设备，集成了供给磁芯、对磁芯涂胶、在磁芯上绕线、压线线圈等生产步骤，以提高生产效率。

2、结构上，电感自动装配机包括竖立的转盘，所述转盘的周向具有上料工位和下料工位，相应的，还需设置上料部件和下料部件，方便磁芯上料和电感的下料。

3、必要的，设置压线部件，使得绕制在磁芯上的线圈变形，从而，避免线圈从磁芯上脱落。

4、然而，转盘的轴向方向空间狭小，不方便在转盘的同一侧布置上料部件、下料部件和压线部件。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电感自动装配机的布置结构，结构紧凑，能够方便的在转盘的同一侧布置上料部件、下料部件和压线部件。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电感自动装配机的布置结构，所述电感自动装配机包括竖立的转盘，所述转盘的周向依次具有上料工位、压线工位和下料工位，所述布置结构包括：

3、推料装置，设置于所述转盘的轴向一侧，包括第一安装架、设置于所述第一安装架的顶部一侧的第一驱动缸，所述第一驱动缸具有可水平靠近或远离所述转盘的第一推杆，所述第一推杆固定有第一支架，所述第一支架上设置有第一推料杆和第二推料杆，所述第一推料杆将磁芯推入所述上料工位，所述第二推料杆将电感从所述下料工位推出；

4、压线装置，包括第二安装架、设置于所述第二安装架的顶部一侧的第二驱动缸，所述第二驱动缸具有可升降的第二推杆，所述第二推杆固定有第二支架，所述第二支架设置有压线杆，所述压线杆位于所述转盘的上方；

5、其中，所述第二安装架位于所述第一安装架靠近所述转盘一侧，所述第二支架的底部至少容置所述第二推料杆通过。

6、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电感自动装配机的布置结构，所述第一支架包括第一安装板、安装于所述第一安装板的第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂设置第一推料杆，所述第二悬臂设置第二推料杆。

7、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电感自动装配机的布置结构，所述第二悬臂竖立设置，所述第二推料杆设置于所述第二悬臂的顶端；和/或，所述第一悬臂水平设置，所述第一推料杆设置于所述第一悬臂远离所述第一安装架一侧。

8、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电感自动装配机的布置结构，所述第一安装板设置有用于安装所述第一悬臂的第一腰孔、用于安装所述第二悬臂的第二腰孔，所述第一腰孔的长度方向与所述第二腰孔的长度方向垂直设置。

9、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电感自动装配机的布置结构，所述第一安装板的顶部设置有第一缺口，所述第一缺口位于所述第一悬臂和所述第二悬臂之间，所述第一缺口位于所述第一安装板远离所述第一安装架的方向。

10、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电感自动装配机的布置结构，所述第一悬臂设置有第一半包围缺口、贯穿所述第一半包围缺口的第一锁紧螺栓，所述第一半包围缺口容置和固定所述第一推料杆的一端；和/或，所述第二悬臂设置有第二半包围缺口、贯穿所述第二半包围缺口的第二锁紧螺栓，所述第二半包围缺口容置和固定所述第二推料杆的一端。

11、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电感自动装配机的布置结构，所述第一悬臂设置有三个沿所述第一悬臂的延伸方向排布的第一安装孔，其中，一个所述第一安装孔用于锁紧固定，另外两个所述第一安装孔均设置有第一定位柱，所述第一定位柱与所述第一安装板通过孔轴配合定位；和/或，所述第二悬臂设置有三个沿所述第二悬臂的延伸方向排布的第二安装孔，其中，一个所述第二安装孔用于锁紧固定，另外两个所述第二安装孔均设置有第二定位柱，所述第二定位柱与所述第一安装板通过孔轴配合定位。

12、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电感自动装配机的布置结构，所述第一支架包括l形的第一导向架，所述第一导向架包括垂直连接的第一板部和第二板部，所述第一板部背向所述第二板部的一侧设置所述第一安装板，所述第一板部靠近所述第二板部的一侧与所述第一推杆固定，所述第二板部靠近所述第一板部一侧与所述第一驱动缸的第一缸体滑动连接。

13、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电感自动装配机的布置结构，所述第二支架包括水平设置的第二安装板，所述第二安装板设置有第二缺口，所述第二缺口位于所述第二安装板远离所述第一安装架一侧，所述第二缺口容置所述压线杆，所述第二缺口还设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓连接所述第二缺口的两个相对的侧壁以夹持的固定所述压线杆。

14、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电感自动装配机的布置结构，所述第二支架包括水平设置的第二安装板，所述第二安装板包括呈l形连接的第三板部和第四板部，所述第三板部远离所述第四板部的一端连接所述第二推杆，所述第四板部延伸至所述转盘的上方，所述第四板部远离所述第三板部的一端安装所述压线杆。

15、根据本实用新型实施例的一种电感自动装配机的布置结构，至少具有如下有益效果：

16、1.本实用新型通过沿转盘的轴向依次设置第一安装架和第二安装架，可以方便的布置推料装置和压线装置，减少转盘的径向方向的空间占用，从而，方便的转盘的一侧同时布置推料装置和压线装置，结构紧凑。

17、2.本实用新型通过设置推料装置，使推料装置具有第一推料杆和第二推料杆，因而，使得推料装置同时具有上料功能和下料功能，减少零部件数量，减少占用空间，有利于结构紧凑。

18、3.本实用新型通过使第二支架的底部容置第二推料杆通过，因而，还使得压线工位与下料工位靠近或重合，进一步的缩小压线部件和下料部件的占用空间，满足使用需要，较少乃至无需增大转盘直径来方便布置。

19、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电感自动装配机的布置结构，所述电感自动装配机包括竖立的转盘，所述转盘的周向依次具有上料工位、压线工位和下料工位，其特征在于，所述布置结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种电感自动装配机的布置结构，其特征在于，所述第一支架包括第一安装板、安装于所述第一安装板的第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂设置第一推料杆，所述第二悬臂设置第二推料杆。

3.根据权利要求2所述的一种电感自动装配机的布置结构，其特征在于，所述第二悬臂竖立设置，所述第二推料杆设置于所述第二悬臂的顶端；和/或，所述第一悬臂水平设置，所述第一推料杆设置于所述第一悬臂远离所述第一安装架一侧。

4.根据权利要求2所述的一种电感自动装配机的布置结构，其特征在于，所述第一安装板设置有用于安装所述第一悬臂的第一腰孔、用于安装所述第二悬臂的第二腰孔，所述第一腰孔的长度方向与所述第二腰孔的长度方向垂直设置。

5.根据权利要求2所述的一种电感自动装配机的布置结构，其特征在于，所述第一安装板的顶部设置有第一缺口，所述第一缺口位于所述第一悬臂和所述第二悬臂之间，所述第一缺口位于所述第一安装板远离所述第一安装架的方向。

6.根据权利要求2所述的一种电感自动装配机的布置结构，其特征在于，所述第一悬臂设置有第一半包围缺口、贯穿所述第一半包围缺口的第一锁紧螺栓，所述第一半包围缺口容置和固定所述第一推料杆的一端；和/或，所述第二悬臂设置有第二半包围缺口、贯穿所述第二半包围缺口的第二锁紧螺栓，所述第二半包围缺口容置和固定所述第二推料杆的一端。

7.根据权利要求2所述的一种电感自动装配机的布置结构，其特征在于，所述第一悬臂设置有三个沿所述第一悬臂的延伸方向排布的第一安装孔，其中，一个所述第一安装孔用于锁紧固定，另外两个所述第一安装孔均设置有第一定位柱，所述第一定位柱与所述第一安装板通过孔轴配合定位；和/或，所述第二悬臂设置有三个沿所述第二悬臂的延伸方向排布的第二安装孔，其中，一个所述第二安装孔用于锁紧固定，另外两个所述第二安装孔均设置有第二定位柱，所述第二定位柱与所述第一安装板通过孔轴配合定位。

8.根据权利要求2所述的一种电感自动装配机的布置结构，其特征在于，所述第一支架包括l形的第一导向架，所述第一导向架包括垂直连接的第一板部和第二板部，所述第一板部背向所述第二板部的一侧设置所述第一安装板，所述第一板部靠近所述第二板部的一侧与所述第一推杆固定，所述第二板部靠近所述第一板部一侧与所述第一驱动缸的第一缸体滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电感自动装配机的布置结构，其特征在于，所述第二支架包括水平设置的第二安装板，所述第二安装板设置有第二缺口，所述第二缺口位于所述第二安装板远离所述第一安装架一侧，所述第二缺口容置所述压线杆，所述第二缺口还设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓连接所述第二缺口的两个相对的侧壁以夹持的固定所述压线杆。

10.根据权利要求1所述的一种电感自动装配机的布置结构，其特征在于，所述第二支架包括水平设置的第二安装板，所述第二安装板包括呈l形连接的第三板部和第四板部，所述第三板部远离所述第四板部的一端连接所述第二推杆，所述第四板部延伸至所述转盘的上方，所述第四板部远离所述第三板部的一端安装所述压线杆。

技术总结
本技术公开了一种电感自动装配机的布置结构，包括：推料装置，设置于转盘的轴向一侧，包括第一安装架和第一驱动缸，第一驱动缸具有可水平靠近或远离转盘的第一推杆，第一推杆固定有第一支架，第一支架上设置有第一推料杆和第二推料杆，第一推料杆将磁芯推入上料工位，第二推料杆将电感从下料工位推出；压线装置，包括第二安装架和第二驱动缸，第二驱动缸具有可升降的第二推杆，第二推杆固定有第二支架，第二支架设置有压线杆；其中，第二安装架位于第一安装架靠近转盘一侧，第二支架的底部至少容置第二推料杆通过。本技术的一种电感自动装配机的布置结构，结构紧凑，能够方便的在转盘的同一侧布置上料部件、下料部件和压线部件。

技术研发人员：邓泽森,邓浩东
受保护的技术使用者：江门市赞丰电子科技有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/12