电池包减震及电芯紧固结构的制作方法

本技术涉及一种电池包减震及电芯紧固结构。

背景技术：

1、锂电电池包在组包后，如使用在震动强烈的机器上时，容易出现内部结构松动后出现碰撞、连接片脱落等问题，导致电池包不能正常使用，甚者可能会导致电芯短路爆炸。

2、为了改善电池包的结构稳定性，现有技术中在电池包正负极侧面外壳使用筋位固定或者海绵垫固定减震，使用海绵垫增加了材料的种类及组装的工艺作业流程，同时海绵垫并不能起到紧固基础尺寸相同公差相差较大的电芯，当电芯公差差异较大时就会出现电芯晃动，使用一定的时间后海绵垫易压缩变形也会导致内部结构松动，而使用筋位固定并不能起到减震效果，也不能紧固基础尺寸相同公差相差较大的电芯，因此，亟需设计一种新的稳定结构来弥补现有技术中的不足。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是提供一种电池包减震及电芯紧固结构，对电池包及外壳起到减震作用，同时对电芯起到紧固作用。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电池包减震及电芯紧固结构，包括外壳，设置于外壳内包括多个电芯的电芯模组，所述电芯模组至少一个电极端面上设有电池包减震及电芯紧固结构，所述电池包减震及电芯紧固结构包括用于固定电芯模组的支架，以及与支架一体成型用于对电芯模组进行紧固和减震的弹性软胶，所述支架和弹性软胶上均设有与电芯模组的电极对应的通孔。

3、作为优选，所述支架的一端设有对电芯进行限位的电芯限位筒，所述支架对应电芯限位筒的一端设置对电芯端面和/或侧面进行紧固和减震的所述弹性软胶。

4、作为优选，所述支架上对应电芯限位筒的外端面和内端面之间形成有过胶槽，所述弹性软胶位于电芯限位筒外端面的一侧设置有顶圈凸起，所述弹性软胶位于电芯限位筒内端面的一侧设置有电芯紧固减振部，所述顶圈凸起与所述电芯紧固减振部通过位于过胶槽内的连接部连接。

5、作为优选，所述电芯紧固减振部包括设置在所述电芯限位筒内周壁上的至少三个电芯周端限定部。

6、作为优选，所述电芯周端限定部的内侧面上设有对电芯周向进行紧固的楔形导向面。

7、作为优选，所述电芯紧固减振部包括设置在所述电芯限位筒内端面向内延伸凸出的电芯顶圈环。

8、作为优选，所述电芯顶圈环包括内顶圈环和外顶圈环。

9、作为优选，所述支架上对应电芯限位筒的外端面上设有外环槽，所述支架上对应电芯限位筒的内端面上设有内环槽，所述弹性软胶上设有与内环槽相适配的内环圈，以及与外环槽相适配的外环圈，所述内环圈与外环圈通过所述连接部连接，所述顶圈凸起设置在外环圈上，所述电芯紧固减振部设置在所述内环圈上。

10、作为优选，所述外环槽周向设有多个与内环槽连通设置的过胶槽，所述电芯紧固减振部至少部分位于过胶槽内，所述顶圈凸起内部形成有用于容纳连接电芯电极的连接片容纳部，所述顶圈凸起的边缘上形成有电极片穿过的连接片避让槽。

11、作为优选，所述弹性软胶为tpe软胶，所述支架与弹性软胶通过双色模一体注塑成型。

12、综上所述，本实用新型的优点：

13、通过设置支架，并在支架对应电芯电极上设置弹性软胶，能对基础尺寸相同公差相差较大的电芯起到紧固作用，可以降低电芯制造难度，即便不同的电芯生产制造商因为模具方面的原因引起的电芯的尺寸公差不同或是同一生产制造商在不同日期批次制造的电芯引起的尺寸公差不同且当电芯公差差异较大时不会出现电芯晃动，使用一定的时间后不易压缩变形导致内部结构松动，同时弹性软胶实现内部的电芯模组与电池包、电池包与外壳之间紧固和防震作用，满足震动强烈机器的使用需要，不会导致电池包失效，支架与弹性软胶一体成型，装配简单。

技术特征：

1.一种电池包减震及电芯紧固结构，包括外壳，设置于外壳内包括多个电芯的电芯模组，其特征在于：所述电芯模组至少一个电极端面上设有电池包减震及电芯紧固结构，所述电池包减震及电芯紧固结构包括用于固定电芯模组的支架，以及与支架一体成型用于对电芯模组进行紧固和减震的弹性软胶，所述支架和弹性软胶上均设有与电芯模组的电极对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的电池包减震及电芯紧固结构，其特征在于：所述支架的一端设有对电芯进行限位的电芯限位筒，所述支架对应电芯限位筒的一端设置对电芯端面和/或侧面进行紧固和减震的所述弹性软胶。

3.根据权利要求2所述的电池包减震及电芯紧固结构，其特征在于：所述支架上对应电芯限位筒的外端面和内端面之间形成有过胶槽，所述弹性软胶位于电芯限位筒外端面的一侧设置有顶圈凸起，所述弹性软胶位于电芯限位筒内端面的一侧设置有电芯紧固减振部，所述顶圈凸起与所述电芯紧固减振部通过位于过胶槽内的连接部连接。

4.根据权利要求3所述的电池包减震及电芯紧固结构，其特征在于：所述电芯紧固减振部包括设置在所述电芯限位筒内周壁上的至少三个电芯周端限定部。

5.根据权利要求4所述的电池包减震及电芯紧固结构，其特征在于：所述电芯周端限定部的内侧面上设有对电芯周向进行紧固的楔形导向面。

6.根据权利要求4所述的电池包减震及电芯紧固结构，其特征在于：所述电芯紧固减振部包括设置在所述电芯限位筒内端面向内延伸凸出的电芯顶圈环。

7.根据权利要求6所述的电池包减震及电芯紧固结构，其特征在于：所述电芯顶圈环包括内顶圈环和外顶圈环。

8.根据权利要求3至7任一项所述的电池包减震及电芯紧固结构，其特征在于：所述支架上对应电芯限位筒的外端面上设有外环槽，所述支架上对应电芯限位筒的内端面上设有内环槽，所述弹性软胶上设有与内环槽相适配的内环圈，以及与外环槽相适配的外环圈，所述内环圈与外环圈通过所述连接部连接，所述顶圈凸起设置在外环圈上，所述电芯紧固减振部设置在所述内环圈上。

9.根据权利要求8所述的电池包减震及电芯紧固结构，其特征在于：所述外环槽周向设有多个与内环槽连通设置的过胶槽，所述电芯紧固减振部至少部分位于过胶槽内；所述顶圈凸起内部形成有用于容纳连接电芯电极的连接片容纳部，所述顶圈凸起的边缘上形成有电极片穿过的连接片避让槽。

10.根据权利要求1至6任一项所述的电池包减震及电芯紧固结构，其特征在于：所述弹性软胶为tpe软胶，所述支架与弹性软胶通过双色模一体注塑成型。

技术总结
本技术涉及一种电池包减震及电芯紧固结构，包括外壳，设置于外壳内包括多个电芯的电芯模组，所述电芯模组至少一个电极端面上设有电池包减震及电芯紧固结构，所述电池包减震及电芯紧固结构包括用于固定电芯模组的支架，以及与支架一体成型用于对电芯模组进行紧固和减震的弹性软胶，所述支架和弹性软胶上均设有与电芯模组的电极对应的通孔。本技术能对基础尺寸相同公差相差较大的电芯起到紧固作用，当电芯公差差异较大时不会出现电芯晃动，使用一定的时间后不易压缩变形导致内部结构松动，同时弹性软胶实现内部电芯模组与电池包、电池包与外壳间紧固和防震作用，满足震动强烈机器的使用需求，不会导致电池包失效。

技术研发人员：彭有毅,王凤岗,张煜海
受保护的技术使用者：浙江亚特电器股份有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/14