密封组件的制作方法

本技术属于锂电池领域，尤其涉及一种密封组件。

背景技术：

1、现有的动力电池在化成、分容后需对注液口进行密封，保证壳体内的负压环境以防止外界气体和水分进入到电芯内部，确保电池在使用过程中的气密性，通常采用密封铝钉加密封塑胶钉的形式进行密封。

2、但由于密封铝钉与盖板通过斜边配合，采用斜边设计加工难度较大，整体一致性难以保持，故在实际装配过程中容易出现配合斜面不贴合的情况，从而导致焊接过程中出现翘钉从而导致焊接失效的情况；另一方面，由于斜面导致沿斜面的料厚不一样，在焊接时所需的焊接功率不一样，故在一定程度上有损焊接效果。

3、同时，由于斜面的设置，在焊接设备采集焊接轨迹的过程中，斜面会反射光，导致设备难以捕捉到焊接轨迹，从而无法进行焊接。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种密封组件，以解决背景技术中提及的密封件实际使用固定效果不佳的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的密封组件的具体技术方案如下：

3、一种密封组件，包括设置在电池盖板上的注液孔，注液孔包括位于盖板外侧的第一密封孔；第一密封孔包括底面，以及垂直于底面上设置的第一侧壁；第一侧壁内插接有第一密封件，第一密封件形成有与底面贴合的内端面，以及垂直于内端面的侧面，侧面套设在第一侧壁内，以使第一密封件面密封第一密封孔。

4、进一步的，第一密封件还形成有内端面相对设置的外端面，外端面与盖板外表面平齐。

5、进一步的，第一密封孔的底面和第一密封件的内端面熔接固定。

6、进一步的，注液孔包括位于盖板内侧的第二密封孔，第二密封孔内插接有第二密封件。

7、进一步的，第一密封孔和第二密封孔同轴设置并相互连通。

8、进一步的，第二密封件一端贯穿第二密封孔，另一端与第一密封件抵接。

9、进一步的，第二密封件为密封塑胶钉。

10、进一步的，第二密封件的长度大于第二密封件宽度。

11、进一步的，第二密封件与第二密封孔过盈配合。

12、进一步的，第一密封件为密封铝钉。

13、本实用新型的密封组件具有以下优点：第一密封件采用垂直的第一侧壁设计，且取消了中间的凹槽设计，简化了加工难度，同时由于取消了斜边设计，密封铝钉在装配时与盖板组件通过底部的平面接触，提高了装配稳定性。

技术特征：

1.一种密封组件，其特征在于，包括设置在电池盖板上的注液孔，注液孔包括位于盖板外侧的第一密封孔；第一密封孔包括底面，以及垂直于底面上设置的第一侧壁；第一侧壁内插接有第一密封件，第一密封件形成有与底面贴合的内端面，以及垂直于内端面的侧面，侧面套设在第一侧壁内，以使第一密封件面密封第一密封孔。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，第一密封件还形成有内端面相对设置的外端面，外端面与盖板外表面平齐。

3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，第一密封孔的底面和第一密封件的内端面熔接固定。

4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，注液孔包括位于盖板内侧的第二密封孔，第二密封孔内插接有第二密封件。

5.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，第一密封孔和第二密封孔同轴设置并相互连通。

6.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，第二密封件一端贯穿第二密封孔，另一端与第一密封件抵接。

7.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，第二密封件为密封塑胶钉。

8.根据权利要求7所述的密封组件，其特征在于，第二密封件的长度大于第二密封件宽度。

9.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，第二密封件与第二密封孔过盈配合。

10.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，第一密封件为密封铝钉。

技术总结
本技术公开了一种密封组件，包括设置在电池盖板上的注液孔，注液孔包括位于盖板外侧的第一密封孔；第一密封孔包括底面，以及垂直于底面上设置的第一侧壁；第一侧壁内插接有第一密封件，第一密封件形成有与底面贴合的内端面，以及垂直于内端面的侧面，侧面套设在第一侧壁内，以使第一密封件面密封第一密封孔。本技术所述的密封组件，第一密封件采用垂直的第一侧壁设计，且取消了中间的凹槽设计，简化了加工难度，同时由于取消了斜边设计，密封铝钉在装配时与盖板组件通过底部的平面接触，提高了装配稳定性；同时采用穿透密封铝钉表面的熔接方式，提升了熔接优良性。

技术研发人员：蒋世用,徐德雷,贺智祺,李聪利,李海军
受保护的技术使用者：格力钛新能源股份有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13