一种冲压液冷板结构的制作方法

本技术涉及液冷板，尤其是一种冲压液冷板结构。

背景技术：

1、市场上现有的冲压式液冷板工艺结构大多设计为管道进水端部的管道设计在盖板的一侧，出水端管道设计在盖板的另一侧位置，整个管道回路的中部管道呈s型设计在盖板的中部位置，在水从进水端流动至出水端贯穿整个回路后，位于盖板一侧的进水端的水温较低，并经由中部s状管道对电池进行降温工作后，位于盖板另一侧出水端的水温较高，由此使得盖板上整个管道回路冷热不均，温差较明显，这种结构散热面温差大，均温效果差。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种温差小、均温性能好的冲压液冷板结构。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种冲压液冷板结构，包括一液冷板主体，该液冷板主体的一侧设置有一进水端和一出水端，该进水端与该出水端之间上设置有若干流道，该些流道的进水口处的宽度不同。

4、进一步的，该些流道呈回字型。

5、进一步的，该进水端连接有一进水嘴，该出水端连接有一出水嘴。

6、进一步的，该液冷板主体上方设置于一盖板，该盖板与该液冷板主体通过钎焊焊接为一体。

7、进一步的，该盖板与该液冷板主体设置于一底板加强板上，该盖板与该液冷板主体的四周通过搅拌摩擦焊与该底板加强板焊接在一起。

8、进一步的，该液冷板主体设置于该底板加强板的凹槽中，该凹槽的底部上设置于若干并列设置的凸起，该些凸起之间形成用于容置该些流道的流道槽。

9、进一步的，该底板加强板包括一底板、设置于该底板两端的两围板以及设置于该底板两侧的两侧板，两围板与两侧板之间通过激光焊焊接为一体，该出水嘴和该进水嘴穿过其中一围板并伸出该围板外。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、由于采用上述的结构设计，液冷板主体上的流道的进水口处的宽度不同，使得每个流道上的液冷介质的流阻和流量不同，减少每个流道上的压差，从而达到降温以及减少温差效果的目的。

技术特征：

1.一种冲压液冷板结构，包括一液冷板主体（100），该液冷板主体（100）的一侧设置有一进水端（101）和一出水端（102），其特征在于：该进水端（101）与该出水端（102）之间上设置有若干流道（103），该些流道（103）的进水口处的宽度不同。

2.如权利要求1所述的冲压液冷板结构，其特征在于：该些流道（103）呈回字型。

3.如权利要求1所述的冲压液冷板结构，其特征在于：该进水端（101）连接有一进水嘴（104），该出水端（102）连接有一出水嘴（105）。

4.如权利要求3所述的冲压液冷板结构，其特征在于：该液冷板主体（100）上方设置于一盖板（200），该盖板（200）与该液冷板主体（100）通过钎焊焊接为一体。

5.如权利要求4所述的冲压液冷板结构，其特征在于：该盖板（200）与该液冷板主体（100）设置于一底板加强板（300）上，该盖板（200）与该液冷板主体（100）的四周通过搅拌摩擦焊与该底板加强板（300）焊接在一起。

6.如权利要求5所述的冲压液冷板结构，其特征在于：该液冷板主体（100）设置于该底板加强板（300）的凹槽（301）中，该凹槽（301）的底部上设置于若干并列设置的凸起（302），该些凸起（302）之间形成用于容置该些流道（103）的流道槽（303）。

7.如权利要求6所述的冲压液冷板结构，其特征在于：该底板加强板（300）包括一底板（304）、设置于该底板（304）两端的两围板（305）以及设置于该底板（304）两侧的两侧板（306），两围板（305）与两侧板（306）之间通过激光焊焊接为一体，该出水嘴（105）和该进水嘴（104）穿过其中一围板（305）并伸出该围板（305）外。

技术总结
一种冲压液冷板结构，包括一液冷板主体（100），该液冷板主体（100）的一侧设置有一进水端（101）和一出水端（102），该进水端（101）与该出水端（102）之间上设置有若干流道（103），该些流道（103）的进水口处的宽度不同。本技术由于采用上述的结构设计，液冷板主体上的流道的进水口处的宽度不同，使得每个流道上的液冷介质的流阻和流量不同，减少每个流道上的压差，从而达到降温以及减少温差效果的目的。

技术研发人员：陈荣,魏将华,陆石平
受保护的技术使用者：祥鑫科技股份有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/14