本技术属于玻璃纤维隔膜生产,具体涉及一种混料均匀的玻璃纤维隔膜料浆箱。
背景技术:
1、玻璃纤维隔膜是由特殊玻璃纤维制成的隔膜材料,具有良好的电化学稳定性,装入电池后,在电池进行反复充放电过程中对电解液始终保持高度浸润性,同时具有较高的孔隙率和抗张强度,电阻较低,具有良好的弹性及柔韧性,以及对非质子溶剂的保持性能,适用于超级电容器,起到隔离正负极、含浸电解液形成电解质离子循环通道的作用,广泛应用于新能源、交通运输、发电及输配电、港口和矿山机械等领域。
2、在玻璃纤维隔膜的生产过程中,需要多种浆液进入料浆箱内进行搅拌混合处理,料浆箱内常用的搅拌器为推进式;搅拌器工作时,在湍流状态下,推进式叶轮除了产生周向流动外,还产生大量轴向流动,在内壁光滑的搅拌池中,除了使液体产生和叶轮在一起回转的周向流外,还由于叶轮的离心力使液体沿叶体向池壁射出,形成有力的径向流,由于料浆箱内无挡板,轴向推出的液体撞击池壁回环,再次经过叶轮推动,如此反复,液体存在有规律性的圆周环形运动,不能做到完全分散,从而影响料浆混合效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足,提供一种混料均匀的玻璃纤维隔膜料浆箱,其能够改善料浆箱内搅拌器带动液体进行有规律的圆周环形运动,使液体流动方向发生改变,形成混合流动。
2、本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种混料均匀的玻璃纤维隔膜料浆箱,它包括箱体和搅拌器,搅拌器包括偏心轴、驱动电机、搅拌轴和推进器,偏心轴位于箱体内部,箱体一侧面的中心处设有轴承,偏心轴的一端穿过轴承并与箱体外的驱动电机连接,偏心轴的另一端与搅拌轴的一端连接,搅拌轴的另一端与推进器连接,偏心轴上设有横截面为反向“z”形结构的扰流板。
4、优选的,箱体由顶面、底面、一对长侧面和一短侧面组成,底面的后端为一向上翘起的弧面,弧面为底面与顶面之间的圆弧过渡面;一对长侧面向外凸起成型为圆弧面。
5、优选的,轴承设于短侧面的中心处。
6、优选的,偏心轴和搅拌轴一体形成。
7、优选的,推进器包括轮毂以及从轮毂向外延伸的多个叶片。
8、优选的,扰流板的侧边通过固定板稳固安装在偏心轴上。
9、优选的,搅拌轴与扰流板位于偏心轴的同一侧。
10、本实用新型的有益效果有:本实用新型中搅拌器的驱动电机和搅拌轴之间通过偏心轴连接,偏心轴的一端通过设置在箱体一侧面中心处的轴承穿过与驱动电机连接,即驱动电机的转轴在箱体的中心轴上转动,而搅拌轴与偏心轴的另一端连接,搅拌轴在驱动电机的驱动下,不仅绕驱动电机轴线做圆周运动对浆料进行搅拌,同时搅拌轴上的推进器也在对浆料进行搅动;而在偏心轴上设置的扰流板,起到了连续扰流的作用,改变了浆料原本的流动方向,使浆料无规律运动,增加分散效果。
1.一种混料均匀的玻璃纤维隔膜料浆箱,其特征是它包括箱体(1)和搅拌器,所述搅拌器包括偏心轴(2)、驱动电机(3)、搅拌轴(4)和推进器(5),所述偏心轴(2)位于所述箱体(1)内部,所述箱体(1)一侧面的中心处设有轴承(6),所述偏心轴(2)的一端穿过所述轴承(6)并与所述箱体(1)外的驱动电机(3)连接,所述偏心轴(2)的另一端与所述搅拌轴(4)的一端连接,所述搅拌轴(4)的另一端与所述推进器(5)连接,所述偏心轴(2)上设有横截面为反向“z”形结构的扰流板(7)。
2.根据权利要求1所述的混料均匀的玻璃纤维隔膜料浆箱,其特征是所述箱体(1)由顶面(8)、底面(9)、一对长侧面(10)和一短侧面(11)组成,所述底面(9)的后端为一向上翘起的弧面(12),所述弧面(12)为所述底面(9)与所述顶面(8)之间的圆弧过渡面;一对所述长侧面(10)向外凸起成型为圆弧面。
3.根据权利要求2所述的混料均匀的玻璃纤维隔膜料浆箱,其特征是所述轴承(6)设于所述短侧面(11)的中心处。
4.根据权利要求1所述的混料均匀的玻璃纤维隔膜料浆箱,其特征是所述偏心轴(2)和所述搅拌轴(4)一体形成。
5.根据权利要求1所述的混料均匀的玻璃纤维隔膜料浆箱,其特征是所述推进器(5)包括轮毂(13)以及从所述轮毂(13)向外延伸的多个叶片(14)。
6.根据权利要求1所述的混料均匀的玻璃纤维隔膜料浆箱,其特征是所述扰流板(7)的侧边通过固定板(15)稳固安装在所述偏心轴(2)上。
7.根据权利要求1所述的混料均匀的玻璃纤维隔膜料浆箱,其特征是所述搅拌轴(4)与所述扰流板(7)位于所述偏心轴(2)的同一侧。