电池壳体及电池的制作方法

本公开涉及电池，尤其涉及一种电池壳体及电池。

背景技术：

1、现有电池中，防爆阀一般安装于电池壳体顶部或者底部，防爆阀安装在顶部上时，热失控防爆阀泄压时电芯顶端热量剧烈增加，由于电芯顶侧集成有电气连接件，会造成很大安全隐患；防爆阀安装在壳体底部时，由于壳体底板厚度较薄，高压下容易变形，导致泄压压力不稳定，且防爆阀在使用过程中壳体底部受到挤压很容易造成防爆阀破裂，电芯热失控时会有熔融金属从壳体内喷出，容易造成其他电芯短路热失控。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种电池壳体及电池。

2、上述电池壳体包括壳体本体，壳体本体的底部设有安装槽，安装槽用于安装防爆阀组件，安装槽的周侧设有加强部，所述加强部包括至少一个加强凸筋。

3、可选地，安装槽的边缘向远离安装槽的中心的方向弯折形成加强部。

4、可选地，加强部包括多个台阶部。

5、可选地，多个台阶部至少包括第一台阶部，第一台阶部用于与防爆阀的保护膜连接。

6、可选地，多个台阶部还包括第二台阶部，第二台阶部位于第一台阶部靠近壳体本体内部的一侧，第二台阶部用于与压环抵接。

7、可选地，第二台阶远离第一台阶部的一侧设置有第三台阶部，第三台阶用于与防爆阀本体连接。

8、可选地，安装槽的底部具有遮挡部，遮挡部的边缘与加强部连接。

9、可选地，遮挡部的边缘设置有用于与加强部连接的弯折部，弯折部上设置有多个通孔。

10、可选地，壳体本体的底部形成有导气槽，导气槽与通孔连通。

11、本公开还提供了一种电池，包括上述电池壳体。

12、本公开提供的技术方案具有如下优点：

13、本公开提供的电池壳体中，在壳体本体的底部设置用于安装防爆阀组件的安装槽，并在安装槽的周侧设置加强部，有效提高了安装防爆阀位置处、壳体本体底部的结构强度，有效避免高压下壳体本体底部变形，保证了泄压压力稳定，避免了防爆阀在使用过程中壳体本体底部受到挤压造成防爆阀破裂，并对防爆阀组件起到了保护作用，从而有效防止电芯热失控时熔融金属从壳体内喷出，同时，也避免了壳体本体顶层的电气连接件受到损坏，有效提高了电池的安全性。

技术特征：

1.一种电池壳体，其特征在于，包括壳体本体，所述壳体本体的底部设有安装槽，所述安装槽用于安装防爆阀组件，所述安装槽的周侧设有加强部，所述加强部包括至少一个加强凸筋。

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述安装槽的边缘向远离所述安装槽的中心的方向弯折形成所述加强部。

3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述加强部包括多个台阶部。

4.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，多个所述台阶部至少包括第一台阶部，所述第一台阶部用于与防爆阀的保护膜连接。

5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，多个所述台阶部还包括第二台阶部，所述第二台阶部位于所述第一台阶部靠近所述壳体本体内部的一侧，所述第二台阶部用于与压环抵接。

6.根据权利要求5所述的电池壳体，其特征在于，所述第二台阶远离所述第一台阶部的一侧设置有第三台阶部，所述第三台阶用于与所述防爆阀组件的防爆阀本体连接。

7.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述安装槽的底部具有遮挡部，所述遮挡部的边缘与所述加强部连接。

8.根据权利要求7所述的电池壳体，其特征在于，所述遮挡部的边缘设置有用于与所述加强部连接的弯折部，所述弯折部上设置有多个通孔。

9.根据权利要求8所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体本体的底部形成有导气槽，所述导气槽与所述通孔连通。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的电池壳体。

技术总结
本公开涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池壳体及电池。电池壳体包括壳体本体，壳体本体的底部设有安装槽，安装槽用于安装防爆阀组件，安装槽的周侧设有加强部，加强部包括至少一个加强凸筋，本方案通过将防爆阀设置于电池壳体底部，使得压力优先由电池壳体底部泻出，降低了电芯热失控喷出物对其它部分的影响，比如电池顶部的电气连接件，并在安装槽周侧设有加强部，保证了防爆阀位置的结构强度，使得在壳底板受到挤压时安装槽不易变形，从而使得在使用电池过程中防爆阀不易损坏。

技术研发人员：孙威
受保护的技术使用者：北京车和家汽车科技有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/15