一种电缆生产用导体绞合机的制作方法

本技术属于电缆生产设备，具体是指一种电缆生产用导体绞合机。

背景技术：

1、电缆电线产品分为固定布线用无护套电缆、固定布线用护套电缆、轻型无护套软电缆、一般用途护套软电缆、安装用电线和屏蔽电线、特殊用途护套软电缆、阻燃/耐火电缆等产品，其中，在导体绞合机的过程中，需要将多组导体缠绕在一起，一般采用绞线机对导体进行缠绕，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

2、现有技术中，在对导线进行绞合时，导线在高速缠绕时产生摩擦，从而导致导线发热，受热的导线易发生膨胀，进而导致影响后续绞合的质量，同时绞合设备在温度升高后，需要进行降温才能继续工作，需要人工进行控制，操作起来较为麻烦。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种电缆生产用导体绞合机，有效的解决了目前市场上电缆生产用导体绞合机功能较为单一，调节起来较为麻烦，并且绞合设备需要人工进行控制降温，影响加工效率的问题，实现了方便进行线束收拢，自动进行降温控制，减少人工操作的麻烦。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种电缆生产用导体绞合机，包括承接底板、支架、辊轮、固定板、耐磨穿线构件、滑动槽、气缸座、伸缩气缸、滑动架、拢线构件和绞合装置，所述支架设于承接底板上，所述辊轮转动设于支架上，所述固定板设于承接底板上，所述耐磨穿线构件贯穿固定板设置，所述滑动槽设于承接底板上，所述气缸座设于承接底板上，所述伸缩气缸设于气缸座上，所述滑动架设于伸缩气缸上且滑动设于滑动槽上，所述拢线构件设于滑动架上，所述绞合装置设于承接底板上，所述绞合装置包括绞合机本体、出线口、散热风机、温度监测仪器和控制器，所述绞合机本体设于承接底板上，所述出线口设于绞合机本体上，所述散热风机贯穿绞合机本体设置，所述温度监测仪器贯穿绞合机本体设置，所述控制器设于绞合机本体上。

3、进一步地，所述承接底板上面连接设有安装架。

4、进一步地，所述安装架上面连接设有电机，所述电机上面连接设有转轴。

5、进一步地，所述转轴上面插拔设有缠线辊。

6、进一步地，所述转轴呈多棱柱状设置，所述安装架呈l型设置，所述拢线构件呈二分之一圆环状设置。

7、进一步地，所述支架设有若干组，所述气缸座设有两组。

8、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种电缆生产用导体绞合机，有效的解决了目前市场上电缆生产用导体绞合机功能较为单一，调节起来较为麻烦，并且绞合设备需要人工进行控制降温，影响加工效率的问题，实现了方便进行线束收拢，自动进行降温控制，减少人工操作的麻烦。

技术特征：

1.一种电缆生产用导体绞合机，其特征在于：包括承接底板、支架、辊轮、固定板、耐磨穿线构件、滑动槽、气缸座、伸缩气缸、滑动架、拢线构件和绞合装置，所述支架设于承接底板上，所述辊轮转动设于支架上，所述固定板设于承接底板上，所述耐磨穿线构件贯穿固定板设置，所述滑动槽设于承接底板上，所述气缸座设于承接底板上，所述伸缩气缸设于气缸座上，所述滑动架设于伸缩气缸上且滑动设于滑动槽上，所述拢线构件设于滑动架上，所述绞合装置设于承接底板上，所述绞合装置包括绞合机本体、出线口、散热风机、温度监测仪器和控制器，所述绞合机本体设于承接底板上，所述出线口设于绞合机本体上，所述散热风机贯穿绞合机本体设置，所述温度监测仪器贯穿绞合机本体设置，所述控制器设于绞合机本体上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用导体绞合机，其特征在于：所述承接底板上面连接设有安装架。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用导体绞合机，其特征在于：所述安装架上面连接设有电机，所述电机上面连接设有转轴。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用导体绞合机，其特征在于：所述转轴上面插拔设有缠线辊。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用导体绞合机，其特征在于：所述转轴呈多棱柱状设置，所述安装架呈l型设置，所述拢线构件呈二分之一圆环状设置。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用导体绞合机，其特征在于：所述支架设有若干组，所述气缸座设有两组。

技术总结
本技术公开了一种电缆生产用导体绞合机，包括承接底板、支架、辊轮、固定板、耐磨穿线构件、滑动槽、气缸座、伸缩气缸、滑动架、拢线构件和绞合装置，所述支架设于承接底板上，所述辊轮转动设于支架上，所述固定板设于承接底板上，所述耐磨穿线构件贯穿固定板设置，所述滑动槽设于承接底板上，所述气缸座设于承接底板上，所述伸缩气缸设于气缸座上。本技术属于电缆生产设备技术领域，具体是一种电缆生产用导体绞合机，有效的解决了目前市场上电缆生产用导体绞合机功能较为单一，调节起来较为麻烦，并且绞合设备需要人工进行控制降温，影响加工效率的问题，实现了方便进行线束收拢，自动进行降温控制，减少人工操作的麻烦。

技术研发人员：马占良,曹雪,马占龙
受保护的技术使用者：沈阳东盛达电缆有限公司
技术研发日：20230304
技术公布日：2024/1/13