本技术应用于晶圆加工的,特别涉及一种晶圆供料模组。
背景技术:
1、晶圆是指制作硅半导体积体电路所用的硅晶片,由于其形状为圆形,故称为晶圆。晶圆在生产加工过程中,依据加工工艺需求,对晶圆依次进行切绷片、切割、uv照射,因此需要向晶圆激光切割设备有序投放晶圆。目前,晶圆的上片操作通常由人工完成,上片工人搬运料盒至上片工位,手动从料盒内取出,显然劳动强度较大,上片效率低,而且在上片过程中容易受操作不细心等各种主观原因,导致晶圆受到划伤,进而影响晶圆的生产质量及产品合格率。市面上出现的供料机构能够实现晶圆的自动上料,有效替代人工手工上片,然而其大多没有对料盒进行定位,料盒在升降过程中容易发生移位进而侧翻,导致晶圆直接报废或降级处理。虽然部分机构通过驱动气缸对料盒进行定位固定,使用驱动气缸无疑增加了造价成本,同时占用一定的空间,不利于活动的施展,因此有必要提供一种造价成本低、结构紧凑、定位效果较好且能够兼容多种规格料盒的晶圆供料模组。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种造价成本低、结构紧凑、定位效果较好且能够兼容多种规格料盒的晶圆供料模组。
2、本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括料盒,所述料盒的侧方开设有开口,所述料盒的内部设置有若干层沿竖直方向排列的安装槽,所述晶圆供料模组还包括沿竖直方向驱动的直线模组,所述直线模组的动作端设置有定位架,所述定位架上设置有若干圆头销,所述料盒的底部设置有若干组定位块,所述定位块包括两块楔形块,两块所述楔形块对立设置形成定位槽,所述圆头销与所述定位槽定位配合。
3、由上述方案可见,所述直线模组用于驱动所述定位架移动至指定高度,所述安装槽用于放置晶圆,所述定位块和所述圆头销均所述料盒的定位结构,有效解决了驱动气缸成本高的问题,同时兼容多种规格料盒的定位,限制了料盒除z方向以外的其他五个自由度的活动。
4、一个优选方案是,所述定位架的左右两端均设置有限位块,所述料盒设置在两块所述限位块之间,所述限位块通过螺栓固定在所述定位架上,根据所述料盒的规格调节两块所述限位块之间的距离。
5、一个优选方案是,所述定位架上设置有反射型激光传感器,当所述料盒放置在所述定位架时,所述反射型激光传感器位于所述料盒的下方。
6、一个优选方案是,所述定位架为l形结构,所述l形结构的水平端与与所述直线模组的动作端连接,所述l形结构的竖直端作为所述料盒的放置平台,所述l形结构的水平端与所述l形结构的竖直端均连接有加强筋,所述加强筋位于l形结构水平端与l形结构竖直端的夹角处。
7、一个优选方案是,所述直线模组为丝杆模组,所述直线模组的滑块连接有感应片,所述直线模组的底端设置有到位传感器,所述感应片与所述到位传感器电信号配合。
8、一个优选方案是,所述料盒的顶部设置有把手结构,所述把手结构与所述料盒铰接,进行90度的活动折合。
1.一种晶圆供料模组,包括料盒(1),所述料盒(1)的侧方开设有开口,所述料盒(1)的内部设置有若干层沿竖直方向排列的安装槽(2),其特征在于:所述晶圆供料模组还包括沿竖直方向驱动的直线模组(3),所述直线模组(3)的动作端设置有定位架(4),所述定位架(4)上设置有若干圆头销(5),所述料盒(1)的底部设置有若干组定位块,所述定位块包括两块楔形块(6),两块所述楔形块(6)对立设置形成定位槽,所述圆头销(5)与所述定位槽定位配合。
2.根据权利要求1所述的一种晶圆供料模组,其特征在于:所述定位架(4)的左右两端均设置有限位块(7),所述料盒(1)设置在两块所述限位块(7)之间,所述限位块(7)通过螺栓固定在所述定位架(4)上,根据所述料盒(1)的规格调节两块所述限位块(7)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种晶圆供料模组,其特征在于:所述定位架(4)上设置有反射型激光传感器(8),当所述料盒(1)放置在所述定位架(4)时,所述反射型激光传感器(8)位于所述料盒(1)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种晶圆供料模组,其特征在于:所述定位架(4)为l形结构,所述l形结构的水平端与所述直线模组(3)的动作端连接,所述l形结构的竖直端作为所述料盒(1)的放置平台,所述l形结构的水平端与所述l形结构的竖直端均连接有加强筋(9),所述加强筋(9)位于l形结构水平端与l形结构竖直端的夹角处。
5.根据权利要求1所述的一种晶圆供料模组,其特征在于:所述直线模组(3)为丝杆模组,所述直线模组(3)的滑块连接有感应片(10),所述直线模组(3)的底端设置有到位传感器(11),所述感应片(10)与所述到位传感器(11)电信号配合。
6.根据权利要求1所述的一种晶圆供料模组,其特征在于:所述料盒(1)的顶部设置有把手结构(12),所述把手结构(12)与所述料盒(1)铰接,进行90度的活动折合。