一种热脱扣结构及断路器的制作方法

本技术涉及断路器设备，特别涉及一种热脱扣结构及断路器。

背景技术：

1、断路器是电力系统中重要的开关设备，常接入电路以对用电器件进行运行保护，具体为在断路器接入电路后，若电路中出现电流过载的问题时，断路器内部的热脱扣结构会进行脱扣动作以断开电路，从而避免用电器件被超载电流损坏。

2、现有的断路器中的热脱扣结构通常包含有双金属片，利用双金属片中主动层和被动层膨胀系数的差异，以在双金属片接入的电路电流过载时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲以实现电路的断开，但现有的断路器常需要满足不同电流强度下的热脱扣性能需求，尤其是在小型断路器中，其内部安装空间极为有限，但仍需针对不同电流强度下的热脱扣需求，而在生产过程中使用不同牌号的双金属片，并调节不同牌号双金属片的初始位置，生产过程极易出现双金属片牌号使用错误、双金属片位置调节偏差的问题，其会影响后续热调的一次通过率，且流入客户端存在一定的质量风险，同时，不同牌号的双金属片会导致物料存储及转运过程成本高，影响生产效率。

3、因此，如何在生产满足不同电流强度下脱扣需求的脱扣结构时，降低其生产误差及生产成本，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热脱扣结构，以满足不同电流强度下脱扣需求，并降低其生产误差及生产成本。

2、本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述热脱扣结构的断路器。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种热脱扣结构，包括：

5、双金属片和限位部，所述双金属片在位于初始位置时通路，且其在所述初始位置时由所述限位部进行限位；

6、弹性件，所述弹性件的第一端抵接所述双金属片，所述第一端为活动端部，所述双金属片在位于初始位置时，所述弹性件处于压缩状态，并以第一弹力值大小的作用力将所述弹性件压紧至所述限位部；

7、所述双金属片通过的电流值增大至设计电流时，所述双金属片产生远离所述限位部的形变，并对所述弹性件作用第一弹力值大小的压缩力。

8、优选地，在上述热脱扣结构中，若干规格的所述弹性件以差异性的颜色或数字标识进行区分，所述双金属片适配若干规格的所述弹性件。

9、优选地，在上述热脱扣结构中，所述弹性件为扭转弹簧，所述扭转弹簧套设于固定部上，且所述扭转弹簧的第一端引脚抵接所述双金属片，第二端引脚抵接限位凸台，所述扭转弹簧的第二端在所述双金属片形变过程中保持位置固定。

10、优选地，在上述热脱扣结构中，所述限位凸台为两段结构并夹设限位所述扭转弹簧的第二端引脚。

11、优选地，在上述热脱扣结构中，所述固定部为圆柱状凸起，所述扭转弹簧的内径与所述固定部的外径接触嵌套配合。

12、优选地，在上述热脱扣结构中，所述弹性件为套设于固定部外周的弹片，所述弹片的活动端抵接所述双金属片，固定端固定设置于所述固定部上。

13、优选地，在上述热脱扣结构中，通过所述双金属片的电流值大于所述设计电流时，所述双金属片对所述弹性件的作用力大于所述第一弹力值以压缩所述弹性件并拉动脱扣拉钩。

14、优选地，在上述热脱扣结构中，所述弹性件的外表涂覆绝缘涂层。

15、一种断路器，包括若干个热脱扣结构，其特征在于，所述热脱扣结构为上述任一实施例提供的热脱扣结构。

16、优选地，在上述断路器中，若干个所述热脱扣结构中的所述双金属片为同一牌号的双金属片。

17、从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的热脱扣结构，包括双金属片、限位部和弹性件，其中，双金属片用于在其接入的电路中电流过载时执行脱扣动作，以保护电路及用电器件，双金属片具有初始位置，其在位于初始位置时处于接通电路的状态，同时，双金属片在位于初始位置时由限位部进行限位，以保证在生产多个包含上述热脱扣结构的断路器时，各个热脱扣结构中双金属片的初始位置相同，且本实用新型提供的双金属片为同一牌号的双金属片，以使得双金属片在存放转运，及装配的过程中保持一致，弹性件设置于双金属片的周边，且弹性件的第一端抵接双金属片，此处需要说明的是，弹性件的第一端为活动的端部，且在双金属片位于初始位置时，弹性件处于压缩状态，此时弹性件通过第一端向双金属片施加第一弹力值的作用力以将弹性件压紧至限位部，以保持双金属片在初始位置的稳定状态，此时双金属片接入的电路为正常连通状态，而双金属片在其接入电路中的电流值达到设计电流时，产生远离限位部方向的形变，且此时双金属片对弹性件作用第一弹力值大小的压缩力，需要说明的是，设计电流即电路中用电器件安全使用的极限电流，由设计人员根据本实用新型提供的热脱扣结构的使用场景进行设计，在电路中电流到达设计电流并进一步增大时，双金属片对弹性件的压缩力大小会大于第一弹力值，从而双金属片推动弹性件形变或位移，并接触器自身位移执行脱扣动作。本实用新型提供的热脱扣结构，对双金属片的牌号做统一化处理，以在进行批量热脱扣结构生产的过程中，降低了双金属片物料的分类种类，从而降低了其存储及生产成本，同时通过限位部对双金属片的装配位置进行统一，生产人员在进行双金属片的装配时能够便捷地进行双金属片的位置确定，此外，通过设置弹性件以将双金属片在通路运行时稳定压紧至其初始位置，且在双金属片通入电流达到设计电流时，其自身形变产生的作用力与弹性件对其的压缩力抵消，使得通过双金属片的电流值大于设计电流时双金属片即可形变位移以执行脱扣动作，通过使用不同弹性模量的弹性件，即可实现本实用新型提供的热脱扣结构满足不同电流强度下的脱扣需求。

技术特征：

1.一种热脱扣结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的热脱扣结构，其特征在于，若干规格的所述弹性件以差异性的颜色或数字标识进行区分，所述双金属片(10)适配若干规格的所述弹性件。

3.如权利要求1所述的热脱扣结构，其特征在于，所述弹性件为扭转弹簧(310)，所述扭转弹簧(310)套设于固定部(40)上，且所述扭转弹簧(310)的第一端引脚抵接所述双金属片(10)，第二端引脚抵接限位凸台(50)，所述扭转弹簧(310)的第二端在所述双金属片(10)形变过程中保持位置固定。

4.如权利要求3所述的热脱扣结构，其特征在于，所述限位凸台(50)为两段结构并夹设限位所述扭转弹簧(310)的第二端引脚。

5.如权利要求3所述的热脱扣结构，其特征在于，所述固定部(40)为圆柱状凸起，所述扭转弹簧(310)的内径与所述固定部(40)的外径接触嵌套配合。

6.如权利要求1所述的热脱扣结构，其特征在于，所述弹性件为套设于固定部(40)外周的弹片(320)，所述弹片(320)的活动端抵接所述双金属片(10)，固定端固定设置于所述固定部(40)上。

7.如权利要求1所述的热脱扣结构，其特征在于，通过所述双金属片(10)的电流值大于所述设计电流时，所述双金属片(10)对所述弹性件的作用力大于所述第一弹力值以压缩所述弹性件并拉动脱扣拉钩。

8.如权利要求1所述的热脱扣结构，其特征在于，所述弹性件的外表涂覆绝缘涂层。

9.一种断路器，包括若干个热脱扣结构，其特征在于，所述热脱扣结构为如权利要求1-8任一项所述的热脱扣结构。

10.如权利要求9所述的断路器，其特征在于，若干个所述热脱扣结构中的所述双金属片(10)为同一牌号的双金属片(10)。

技术总结
本技术公开了一种热脱扣结构，包括：双金属片和限位部，双金属片在位于初始位置时通路并由限位部进行限位；弹性件，第一端抵接双金属片，双金属片在位于初始位置时，弹性件处于压缩状态，并以第一弹力值大小的力将弹性件压紧至限位部；双金属片通过的电流值增大至设计电流时，双金属片形变并对弹性件作用第一弹力值大小的力。本技术使用同一牌号的双金属片进行热脱扣结构的制造，并借助限位部使得双金属片的初始位置保持一致，同时通过弹性件进行热双金属的过载控制，使得热双金属在设计电流经过时开始推动弹性件以进行脱扣动作，降低热脱扣结构的生产误差及成本。本技术还提供了一种包含上述热脱扣结构的断路器。

技术研发人员：周岩松,许路
受保护的技术使用者：德力西电气有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15