电池盖板及电池的制作方法

本技术涉及一种电池，尤其涉及一种电池盖板及电池。

背景技术：

1、锂离子电池在注液完成后进行首次充电会发生副反应，该化成阶段会产生气体而导致电池内部的气压增大，容易使电池泄压装置提前爆开，所以硬壳电池进行首次充电时一般通过开口化成的方式来进行，在钢壳圆柱电池的生产时需要预留注液孔以便进行开口化成，化成结束后再利用密封钉密封开口来保持电池密封性。

2、现有的电池方案是采用单层钢板作为盖板，因此钢板上预留注液孔只能采用钢-钢焊接的密封方式，钢的熔点是铝的熔点的两倍以上，所需焊接激光强度高，但良率低且焊接效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电池盖板，能够有效地提高密封注液孔时的焊接效果和焊接良率，有利于提升电池盖板的密封性。

2、本实用新型的目的是提供一种电池，其中的电池盖板能够有效地提高密封注液孔时的焊接效果和焊接良率，有利于提升电池盖板的密封性。

3、为了实现上述目的，本实用新型公开了一种电池盖板，其包括支撑层、连接层和密封件，所述支撑层设置有第一通孔；所述连接层与所述支撑层相互贴合设置并且为一体结构，所述连接层对应所述第一通孔设置有第二通孔，所述第二通孔用于供电解液注入电池内部；所述密封件用于注液后密封安装在所述第二通孔。

4、可选地，所述第一通孔和所述第二通孔为圆形且同轴设置，所述第一通孔的径向尺寸大于所述第二通孔的径向尺寸。

5、可选地，所述第二通孔包括同轴设置的第一注液孔和第二注液孔，所述第一注液孔的径向尺寸大于所述第二注液孔的径向尺寸，所述密封件的截面呈t字状，所述密封件的顶部安装在所述第一注液孔，所述密封件的底部安装在所述第二注液孔。

6、可选地，所述支撑层的材质为钢，所述连接层的材质为铝。

7、可选地，所述密封件为铝制密封钉，所述密封件密封焊接于所述第二通孔。

8、可选地，所述连接层围绕所述第二通孔设置有连续的凹痕。

9、可选地，所述连接层设置在所述支撑层靠近电池的一面，所述凹痕对应所述第一通孔设置在所述连接层与所述支撑层贴合的一面。

10、为了实现上述目的，本实用新型公开了一种电池，其包括：如前所述的电池盖板。

11、本实用新型包括支撑层、连接层和密封件，支撑层和连接层相互贴合设置且为一体结构，支撑层起到支撑的作用，连接层对应支撑层的第一通孔设置有第二通孔以便于通过第二通孔向电池内部注入电解液，进行注液以及开口化成的操作后将密封件密封安装在第二通孔。支撑层和连接层的双层复合结构能够保证电池盖板自身强度，而第二通孔与密封件的配合能够有效地提高密封注液孔时的焊接效果和焊接良率，有利于提升电池盖板的密封性。

技术特征：

1.一种电池盖板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔为圆形且同轴设置，所述第一通孔的径向尺寸大于所述第二通孔的径向尺寸。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第二通孔包括同轴设置的第一注液孔和第二注液孔，所述第一注液孔的径向尺寸大于所述第二注液孔的径向尺寸，所述密封件的截面呈t字状，所述密封件的顶部安装在所述第一注液孔，所述密封件的底部安装在所述第二注液孔。

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述支撑层的材质为钢，所述连接层的材质为铝。

5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述密封件为铝制密封钉，所述密封件密封焊接于所述第二通孔。

6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述连接层围绕所述第二通孔设置有连续的凹痕。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述连接层设置在所述支撑层靠近电池的一面，所述凹痕对应所述第一通孔设置在所述连接层与所述支撑层贴合的一面。

8.一种电池，其特征在于，包括：权利要求1至7任一项所述的电池盖板。

技术总结
本技术公开了一种电池盖板及电池，其包括支撑层、连接层和密封件，支撑层设置有第一通孔；连接层与支撑层相互贴合设置并且为一体结构，连接层对应第一通孔设置有第二通孔，第二通孔用于供电解液注入电池内部；密封件用于注液后密封安装在第二通孔。本技术电池盖板能够有效地提高密封注液孔时的焊接效果和焊接良率，有利于提升电池盖板的密封性。

技术研发人员：郝易,黄志坚,黄旸,袁庆华,赵悠曼
受保护的技术使用者：东莞市创明电池技术有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15