一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯的制作方法

本技术涉及磁芯的，尤其是涉及一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯。

背景技术：

1、近年来，铁氧体材料已经被应用于各种电感器、变压器、滤波器和扼流圈的制造，也被应用于电机及其外部设备、办公自动化设备、数字通信和模拟通信设备、互联网、家用电器、电磁兼容设备、绿色照明装置、工业自动化等现代电子信息、汽车、航空等领域，这就对铁氧体材料的特性有了更高和更具针对性的要求。

2、铁氧体材料是一种非金属磁性材料，它由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物（例如：氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等）配制烧结而成。铁氧体是铁和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，性质属于半导体，通常作为磁性介质应用，铁氧体磁性材料与金属或合金磁性材料之间最重要的区别在于导电性，铁氧体磁性材料具较低的电阻率。它的相对磁导率可高达几千，电阻率可达金属的千倍，具有涡流损耗小的优点，适合于制作高频电磁器件。铁氧体主要分为硬磁、软磁、矩磁、旋磁、压磁五类，其中，软磁铁氧体材料主要有锰锌系、镍锌系、镁锌系三大类，若按应用特性参数分类，可分为功率铁氧体材料、高频铁氧体材料、高电阻率材料、复合特性材料等。随着科技的飞速发展，人们对高品质优性能磁性材料的需求越来越迫切，通过对铁氧体化学成分的配比调整，包括掺杂元素、调整材料晶体的尺寸、几何形状、对材料的表面改性，或是优化制备工艺等，都是研究者们提高铁氧体性能的方式。

3、镍锌铁氧体属于软磁铁氧体的一种，属于尖晶石型结构，主要由铁、镍、锌的氧化物以及盐类添加物采用陶瓷工艺制成，其化学性质稳定、制备工艺条件易控制且具有高电阻率、低电磁损耗、高机械硬度以及优异的宽屏特性等优点而在各领域的电子器件中占有较大的比重，镍锌铁氧体具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特性。

4、现有授权公告号为cn216487528的中国专利公开了一种高叠加镍锌铁氧体磁芯，包括对称设置的两个磁芯块、用于可拆卸连接两个磁芯块的接芯机构，磁芯块包括磁芯座、设置于磁芯座中部的中柱，中柱的侧壁上开设有卡孔，接芯机构包括设置于两个磁芯座之间的连接骨架，连接骨架的中部开设有用于供中柱插入的插柱孔，连接骨架上来开设有与卡孔对齐的锁罩滑孔，锁罩滑孔内滑动设置有与卡孔卡接配合的滑移件，锁罩滑孔内设置有用于推动滑移件插入卡孔的弹性件。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：线圈绕组容易受到外物的撞击，进而影响线圈绕组的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯，其解决了现有技术中存在的线圈绕组使用寿命低的问题。

2、本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯，包括绕线架、设置于绕线架上的线圈绕组和一对磁芯体，每个所述磁芯体上均开设有多个内固定孔，所述磁芯体的两侧设置有护罩，每个所述护罩上均开设有与内固定孔对齐的外固定孔，所述内固定孔和外固定孔中设置有用于固定磁芯体和护罩的连接机构。

3、本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括与内固定孔和外固定孔插接配合且内部具有内调节槽的连接壳，所述连接壳的外侧壁上设置有与护罩背离磁芯体端面相抵的上锁罩片，所述连接壳的外侧壁上开设有多个与内调节槽连通的锁罩滑孔，每个所述锁罩滑孔中均滑动设置有下锁罩滑片，所述内调节槽中设置有带动下锁罩滑片沿着锁罩滑孔做往复直线运动的控片组件。

4、本实用新型进一步设置为：所述连接壳的顶面上开设有通孔，所述控片组件包括活动设置于内调节槽内且穿过通孔的中心拉轴，所述中心拉轴的侧壁上对应每个下锁罩滑片设置有铰接架，所述下锁罩滑片和铰接架之间设置有一端与下锁罩滑片铰接，另一端与铰接架铰接的连动杆，所述连动杆与铰接架的铰接点位于连动杆与下锁罩滑片远离上锁罩片的一侧。

5、本实用新型进一步设置为：所述中心拉轴的中部同轴设置有锁轴滑盘，所述锁轴滑盘与内调节槽滑动配合。

6、本实用新型进一步设置为：所述连接壳的外侧壁上贯穿开设有锁罩卡孔，所述锁罩卡孔位于上锁罩片靠近通孔的一侧，所述锁轴滑盘的外侧壁上开设有用于与锁罩卡孔对齐的锁轴滑槽，所述锁轴滑槽内滑动设置有与锁罩卡孔卡接配合的锁轴滑扣，所述锁轴滑槽的槽底和锁轴滑扣之间设置有推扣弹簧。

7、本实用新型进一步设置为：所述连接壳包括一对相互拼接的半壳体，所述锁罩卡孔、多个锁罩滑孔、通孔、内调节槽对半开设于两个半壳体上。

8、本实用新型进一步设置为：所述中心拉轴的顶部设置有底面与连接壳顶面相抵的提拉头，所述提拉头的外侧壁上具有防滑纹路。

9、本实用新型进一步设置为：所述绕线架包括用于供线圈绕组进行缠绕且中部具有开孔的绕线筒、设置于绕线筒外侧壁两端上的护线挡片，所述磁芯体包括基座、设置于基座中部并与开孔插接配合的中柱、设置于基座侧部并位于绕线筒侧边的边柱。

10、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：安装时，工人拿出装好线圈绕组的绕线架，接着将两个护罩分别安装于磁芯体的两侧，并使得内固定孔和外固定孔对齐，接着往对齐的内固定孔和外固定孔中插入连接壳，直至上锁罩片与护罩的翻边贴合，接着工人用手指捏住提拉头，并通过提拉提拉头的方式带动锁轴滑盘、中心拉轴向靠近通孔方向移动，由于连动杆与铰接架的铰接点位于连动杆与下锁罩滑片远离上锁罩片的一侧，则连动杆会推动下锁罩滑片滑出锁罩滑孔，下锁罩滑片的顶面与另一个护罩的翻边贴合，通过上锁罩片和下锁罩滑片的配合，将两个磁芯体和两个护罩固定，在此过程中，锁轴滑盘向靠近通孔方向移动，直至锁轴滑槽与锁罩卡孔对齐，推扣弹簧复位会推动锁轴滑扣嵌入锁罩卡孔中，下锁罩滑片会保持伸出锁罩滑孔的状态，则两个磁芯体和两个护罩被限制分离。本高温低损耗镍锌铁氧体磁芯通过在磁芯体两侧设置将线圈绕组罩设在内的护罩，使得线圈绕组不易受到外物的撞击，有利于延长线圈绕组的使用寿命，并且通过设置连接机构将磁芯体和护罩固定，使得磁芯体拆装较为方便。

技术特征：

1.一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯，包括绕线架(1)、设置于绕线架(1)上的线圈绕组(2)和一对磁芯体(3)，其特征在于：每个所述磁芯体(3)上均开设有多个内固定孔(34)，所述磁芯体(3)的两侧设置有护罩(4)，每个所述护罩(4)上均开设有与内固定孔(34)对齐的外固定孔(45)，所述内固定孔(34)和外固定孔(45)中设置有用于固定磁芯体(3)和护罩(4)的连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯，其特征在于：所述连接机构包括与内固定孔(34)和外固定孔(45)插接配合且内部具有内调节槽(6)的连接壳(5)，所述连接壳(5)的外侧壁上设置有与护罩(4)背离磁芯体(3)端面相抵的上锁罩片(10)，所述连接壳(5)的外侧壁上开设有多个与内调节槽(6)连通的锁罩滑孔(7)，每个所述锁罩滑孔(7)中均滑动设置有下锁罩滑片(14)，所述内调节槽(6)中设置有带动下锁罩滑片(14)沿着锁罩滑孔(7)做往复直线运动的控片组件。

3.根据权利要求2所述的一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯，其特征在于：所述连接壳(5)的顶面上开设有通孔(9)，所述控片组件包括活动设置于内调节槽(6)内且穿过通孔(9)的中心拉轴(15)，所述中心拉轴(15)的侧壁上对应每个下锁罩滑片(14)设置有铰接架(16)，所述下锁罩滑片(14)和铰接架(16)之间设置有一端与下锁罩滑片(14)铰接，另一端与铰接架(16)铰接的连动杆(17)，所述连动杆(17)与铰接架(16)的铰接点位于连动杆(17)与下锁罩滑片(14)远离上锁罩片(10)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯，其特征在于：所述中心拉轴(15)的中部同轴设置有锁轴滑盘(18)，所述锁轴滑盘(18)与内调节槽(6)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯，其特征在于：所述连接壳(5)的外侧壁上贯穿开设有锁罩卡孔(8)，所述锁罩卡孔(8)位于上锁罩片(10)靠近通孔(9)的一侧，所述锁轴滑盘(18)的外侧壁上开设有用于与锁罩卡孔(8)对齐的锁轴滑槽(19)，所述锁轴滑槽(19)内滑动设置有与锁罩卡孔(8)卡接配合的锁轴滑扣(20)，所述锁轴滑槽(19)的槽底和锁轴滑扣(20)之间设置有推扣弹簧(21)。

6.根据权利要求5所述的一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯，其特征在于：所述连接壳(5)包括一对相互拼接的半壳体(51)，所述锁罩卡孔(8)、多个锁罩滑孔(7)、通孔(9)、内调节槽(6)对半开设于两个半壳体(51)上。

7.根据权利要求3所述的一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯，其特征在于：所述中心拉轴(15)的顶部设置有底面与连接壳(5)顶面相抵的提拉头(22)，所述提拉头(22)的外侧壁上具有防滑纹路(23)。

8.根据权利要求1所述的一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯，其特征在于：所述绕线架(1)包括用于供线圈绕组(2)进行缠绕且中部具有开孔(12)的绕线筒(11)、设置于绕线筒(11)外侧壁两端上的护线挡片(13)，所述磁芯体(3)包括基座(31)、设置于基座(31)中部并与开孔(12)插接配合的中柱(32)、设置于基座(31)侧部并位于绕线筒(11)侧边的边柱(33)。

技术总结
本技术提供了一种高温低损耗镍锌铁氧体磁芯，包括绕线架、设置于绕线架上的线圈绕组和一对磁芯体，每个磁芯体上均开设有多个内固定孔，磁芯体的两侧设置有护罩，每个护罩上均开设有与内固定孔对齐的外固定孔，内固定孔和外固定孔中设置有用于固定磁芯体和护罩的连接机构。本高温低损耗镍锌铁氧体磁芯通过在磁芯体两侧设置将线圈绕组罩设在内的护罩，使得线圈绕组不易受到外物的撞击，有利于延长线圈绕组的使用寿命，并且通过设置连接机构将磁芯体和护罩固定，使得磁芯体拆装较为方便。

技术研发人员：冯利荣
受保护的技术使用者：海宁凌通磁业科技有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/14