本技术涉及绝缘线生产冷却装置,尤其涉及一种绝缘线生产冷却装置。
背景技术:
1、绝缘线是指在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料,如:树脂、塑料、硅橡胶、pvc等,形成绝缘层,防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线叫绝缘导线,在绝缘线生产过程中导线外围包裹不导电材料后需要对导线进行冷却,使导向外围的不导电的材料冷却成型,绝缘线采用挤出机的方式生产,由于塑胶材料的特性,温度对结晶度及材料的收缩有一定的影响,温度过高易导致塑料收缩率增大,而低温可以保证塑胶料挤出后结晶度更加稳定,伸长率更高,故生产时需要冷却。
2、现今传统的绝缘线生产冷却装置为了使绝缘线冷却需要较长的冷却线路,从而导致绝缘线冷却速度较慢冷却时间较长,从而影响绝缘线的生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种绝缘线生产冷却装置,用以解决现有技术的冷却时间较长的问题。
2、有鉴于此,本实用新型提供了一种绝缘线生产冷却装置,包括壳体和绝缘线本体,所述壳体内部安装有第一输送辊和第二输送辊,所述壳体内部设置有快速冷却机构,所述第二输送辊内部设置有清洁机构;
3、所述快速冷却机构包括水箱、水泵和扇叶,所述水箱固定安装在所述壳体顶部,所述水泵固定安装在所述壳体顶部,所述水泵连接端固定安装有第一连接管,所述第一连接管一端与所述水箱相连通,所述水泵输出端固定安装有第二连接管,所述壳体内部固定安装有安装管,所述第二连接管一端与所述安装管相连通,所述安装管内部安装有第三连接管,所述第三连接管一端安装有雾化喷头,所述雾化喷头位于所述绝缘线本体一侧,所述扇叶转动连接在所述壳体内部,所述扇叶位于所述雾化喷头一侧。
4、可选地,所述第三连接管与所述雾化喷头设置有若干个。
5、可选地,所述壳体内部固定安装有伺服电机,所述扇叶固定安装在所述伺服电机输出端。
6、可选地,所述水箱顶部安装有加注口。
7、可选地,所述清洁机构包括若干个弹簧和清洁件,所述第二输送辊内部开设有凹槽,若干个所述弹簧均固定安装在所述凹槽内部,所述清洁件固定安装在所述弹簧一端。
8、可选地,所述清洁件设置有若干个,若干个所述清洁件均为弧形件。
9、可选地,所述壳体内部固定安装有吸水件,所述吸水件位于所述扇叶底部。
10、从以上技术方案可以看出,本实用新型实施例具有以下优点:
11、1、本实用新型的一种绝缘线生产冷却装置,采用快速冷却机构通过设置水泵可以通过水箱内部的水通过第一连接管和第二连接管注入安装管内部,在通过安装管内部的第三连接管由雾化喷头喷出,从而将水雾化喷洒在壳体内部的绝缘线本体外侧,当绝缘线本体经过扇叶时可以通过扇叶吹出的风使绝缘线本体外侧的水快速蒸发,从而使绝缘线本体快速冷却,从而减少绝缘线本体的冷却时长,增加了生产效率。
12、2、本实用新型的一种绝缘线生产冷却装置,采用清洁机构的设计,当绝缘线本体经过扇叶冷却完成后第二输送辊内的清洁件在弹簧的作用力下紧贴在绝缘线本体侧壁,从而可以对绝缘线本体侧壁进行清洁,还可以吸取绝缘线本体侧壁多余还未蒸发的水,从而可以在绝缘线本体冷却后对绝缘线本体侧壁进行清理,使绝缘线本体后续清理更为方便。
13、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
1.一种绝缘线生产冷却装置,其特征在于:包括壳体(1)和绝缘线本体(2),所述壳体(1)内部安装有第一输送辊(14)和第二输送辊(15),所述壳体(1)内部设置有快速冷却机构,所述第二输送辊(15)内部设置有清洁机构;
2.根据权利要求1所述的一种绝缘线生产冷却装置,其特征在于:所述第三连接管(9)与所述雾化喷头(10)设置有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘线生产冷却装置,其特征在于:所述壳体(1)内部固定安装有伺服电机(11),所述扇叶(12)固定安装在所述伺服电机(11)输出端。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘线生产冷却装置,其特征在于:所述水箱(3)顶部安装有加注口(4)。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘线生产冷却装置,其特征在于:所述清洁机构包括若干个弹簧(17)和清洁件(18),所述第二输送辊(15)内部开设有凹槽(16),若干个所述弹簧(17)均固定安装在所述凹槽(16)内部,所述清洁件(18)固定安装在所述弹簧(17)一端。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘线生产冷却装置,其特征在于:所述清洁件(18)设置有若干个,若干个所述清洁件(18)均为弧形件。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘线生产冷却装置,其特征在于:所述壳体(1)内部固定安装有吸水件(13),所述吸水件(13)位于所述扇叶(12)底部。