一种直流脉冲变压器油封箱的制作方法

本技术属于脉冲放电设备的，特别是涉及一种直流脉冲变压器油封箱。

背景技术：

1、高压脉冲直流输出设备，主要包括两部分，一部分是辅助电气柜，另一部分是油箱设备。辅助电气柜中放置有辅助电源、放电分机、电源分机等，均为箱体结构，其中辅助电源设备一般为6-8台，输出端进一步接入放电分机，通过放电分机的作用将1250v直流电转换为1250v的脉冲直流电，进一步通过油箱设备中的脉冲变压器转换为高压脉冲直流电，电压可达到100kv级，由于电压高，所以将高压直流脉冲变压器通过油封进行防护，解决高压电弧的产生和散热问题。油箱的末端安装有速调器设备，通过高压直流脉冲进一步转化为雷达信号或微波信号。由于高压脉冲变压器和调速器设备都会产生高温，所以需要在箱体中填充冷却介质，由于水导电，所以一般采用柴油等进行散热。

2、在长期运行阶段，用于降温的柴油也会被不断加热，因此需要增加额外的散热措施，现有的箱体中除了油封散热之外，在箱体的内壁还安装有散热盘管，盘管中接通流动的冷却水带走热量，而箱体内部结构密集，管道安装不方便，导致维护成本比较高，同时散热并不理想。因此，本实用新型主要是针对高压直流变压器的箱体进行改进，提高散热功能，保证内部脉冲变压器和输出设备的长时间持续运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种直流脉冲变压器油封箱，主要是针对高压直流变压器的箱体进行改进，提高散热功能，保证内部脉冲变压器和输出设备的长时间持续运行。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种直流脉冲变压器油封箱，包括上侧开口的箱体，所述箱体内部套接有内壳体，所述内壳体与箱体侧壁之间形成夹层，所述箱体侧壁下侧安装有连通夹层的进水管，上侧安装有连通夹层的排水管；

4、所述夹层可拆卸安装有散热板，所述散热板一侧贴靠内壳体侧壁，所述散热板另一侧固定有散热片，所述散热片为条状，由散热板上侧至下侧依次排列，所述内壳体对应的拐角位置加厚并形成用于散热板滑动安装的滑槽。

5、进一步地，所述箱体上侧对应的开口侧具有盖板，所述盖板用于密封夹层的上侧开口侧，并具有用于接线和设备安装的安装口。

6、进一步地，所述箱体上侧向外形成90°的支撑边，所述内壳体向内形成90°的支撑边，支撑边均用于支撑盖板，支撑边和对应盖板的位置穿孔通过螺栓进行固定。

7、进一步地，所述夹层上侧具有用于密封夹层上侧开口侧的橡胶垫，所述橡胶垫延伸覆盖支撑边用于提高密封性。

8、进一步地，所述夹层中安装有布水管，所述布水管侧壁穿孔用于补水，所述布水管连通进水管。

9、本实用新型具有以下有益效果：散热板和散热片均为铝合金或铝材质，一体挤压成型，安装时由散热板边侧和内壳体边侧的滑槽对齐安装，安装便捷，提高内壳体吸热效率，增大散热面积，再由冷却水带走热量，散热片在夹层中形成滞留层，减缓水流速度，便于水流在夹层中层级向上，提高吸热效率，围护成本更低，在箱体中保留更多的操作空间，减小箱体内部的结构复杂性。

技术特征：

1.一种直流脉冲变压器油封箱，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种直流脉冲变压器油封箱，其特征在于：所述箱体(1)上侧对应的开口侧具有盖板(4)，所述盖板(4)用于密封夹层(11)的上侧开口侧，并具有用于接线和设备安装的安装口。

3.根据权利要求2所述一种直流脉冲变压器油封箱，其特征在于：所述箱体(1)上侧向外形成90°的支撑边(14)，所述内壳体(2)向内形成90°的支撑边，支撑边(14)均用于支撑盖板(4)，支撑边(14)和对应盖板(4)的位置穿孔通过螺栓进行固定。

4.根据权利要求3所述一种直流脉冲变压器油封箱，其特征在于：所述夹层(11)上侧具有用于密封夹层(11)上侧开口侧的橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)延伸覆盖支撑边(14)用于提高密封性。

5.根据权利要求1所述一种直流脉冲变压器油封箱，其特征在于：所述夹层(11)中安装有布水管(6)，所述布水管(6)侧壁穿孔用于补水，所述布水管(6)连通进水管(12)。

技术总结
本技术公开了一种直流脉冲变压器油封箱，包括上侧开口的箱体，箱体内部套接有内壳体，内壳体与箱体侧壁之间形成夹层，夹层可拆卸安装有散热板，散热板固定有散热片，内壳体对应的拐角位置加厚并形成用于散热板滑动安装的滑槽。散热板和散热片均为铝合金或铝材质，一体挤压成型，安装时由散热板边侧和内壳体边侧的滑槽对齐安装，安装便捷，提高内壳体吸热效率，增大散热面积，再由冷却水带走热量，散热片在夹层中形成滞留层，减缓水流速度，便于水流在夹层中层级向上，提高吸热效率。

技术研发人员：周军,江俊东
受保护的技术使用者：合肥雷科电子科技有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/15