本技术涉及铜线绞合,尤其涉及一种适用于较小线径的铜线绞合装置。
背景技术:
1、小线径的铜线绞合是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的,而在小线径的铜线绞合时需要使用铜线绞合装置,通过铜线绞合装置对小线径的铜线进行绞合。
2、而在小线径的铜线绞合装置使用过程中需要使用并线模将多根铜线进行并模,在绞合装置使用过程中根据绞合呈不同线径的铜线需要使用不同内径的并线模,而在绞合装置更换并线模通常是将固定螺栓取下,在进行更换,导致并线模更换起来较为不便。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种适用于较小线径的铜线绞合装置,用于解决在绞合装置使用过程中根据绞合呈不同线径的铜线需要使用不同内径的并线模,而在绞合装置更换并线模通常是将固定螺栓取下,在进行更换,导致并线模更换起来较为不便的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种适用于较小线径的铜线绞合装置,包括放置底座,所述放置底座顶部设置有便于对小线径的铜线进行绞合的绞合组件,所述放置底座顶部设置有便于在小线径的铜线绞合时更换并线模的驱动组件,所述放置底座顶部通过驱动组件固定设置有转动轴,所述转动轴表面设置有便于对并线模更换的并线模更换组件,所述转动轴表面转动设置有支撑架,且支撑架与放置底座固定连接设置,所述支撑架表面设置有便于对更换的并线模进行锁止的锁止组件。
4、优选的,所述绞合组件包括设置于放置底座顶部的放置架,所述放置架的顶部固定设置有放置台,所述放置台顶部固定设置有固定架,所述固定架内部转动设置有绞合盘。
5、优选的,所述驱动组件包括设置于放置底座顶部的伺服电机,所述伺服电机的输出端固定设置有主动轮,所述主动轮的内部啮合设置有传动带,所述传动带内部啮合设置有从动轮,且从动轮与转动轴固定连接设置。
6、优选的,所述并线模更换组件包括设置于转动轴表面的转动架,所述转动架的表面固定设置有连接架,所述连接架内部设置有并线模,且并线模通过螺栓与连接架固定连接设置。
7、优选的,所述锁止组件包括设置于支撑架表面的伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端贯穿支撑架并固定设置有锁止板。
8、优选的,所述并线模的数量为多个,且多个并线模呈圆形阵列式分布,且多个并线模的内模内径依次递减。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该适用于较小线径的铜线绞合装置,将小线径的铜线通过绞合组件进入并线模更换组件内,当需要使用不同内径的并线模时,通过驱动组件驱动转动轴转动,通过转动轴带动转动架转动,使得连接架带动并线模进行转换,当并线模转换完成后,通过锁止组件对并线模的位置进行锁止,即可更换成不同内径的并线模;实现了便于对更换不同内径的并线模的目标,避免了在绞合装置更换并线模通常是将固定螺栓取下在进行更换的情况,使得并线模更换起来更加方便的问题。
1.一种适用于较小线径的铜线绞合装置,包括放置底座,其特征在于,所述放置底座顶部设置有便于对小线径的铜线进行绞合的绞合组件,所述放置底座顶部设置有便于在小线径的铜线绞合时更换并线模的驱动组件,所述放置底座顶部通过驱动组件固定设置有转动轴,所述转动轴表面设置有便于对并线模更换的并线模更换组件,所述转动轴表面转动设置有支撑架,且支撑架与放置底座固定连接设置,所述支撑架表面设置有便于对更换的并线模进行锁止的锁止组件。
2.根据权利要求1所述的一种适用于较小线径的铜线绞合装置,其特征在于,所述绞合组件包括设置于放置底座顶部的放置架,所述放置架的顶部固定设置有放置台,所述放置台顶部固定设置有固定架,所述固定架内部转动设置有绞合盘。
3.根据权利要求1所述的一种适用于较小线径的铜线绞合装置,其特征在于,所述驱动组件包括设置于放置底座顶部的伺服电机,所述伺服电机的输出端固定设置有主动轮,所述主动轮的内部啮合设置有传动带,所述传动带内部啮合设置有从动轮,且从动轮与转动轴固定连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种适用于较小线径的铜线绞合装置,其特征在于,所述并线模更换组件包括设置于转动轴表面的转动架,所述转动架的表面固定设置有连接架,所述连接架内部设置有并线模,且并线模通过螺栓与连接架固定连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种适用于较小线径的铜线绞合装置,其特征在于,所述锁止组件包括设置于支撑架表面的伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端贯穿支撑架并固定设置有锁止板。
6.根据权利要求4所述的一种适用于较小线径的铜线绞合装置,其特征在于,所述并线模的数量为多个,且多个并线模呈圆形阵列式分布,且多个并线模的内模内径依次递减。