断路器的制作方法

本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术：

1、断路器由于需要装配的零件较多，并且零部件之间的配合结构较为复杂，操作机构中的手柄、复位弹簧、储能摇臂，电磁系统中的磁感应线圈、线圈骨架、瞬时脱扣动、静铁心、脱扣顶杆、瞬时弹簧等多个零件均需在线人工组装，因此生产效率低，产品一致性差。但同时也由于需要装配的零件较多，并且零部件之间的配合结构较为复杂，使得现有的手柄结构、电磁系统，无法实现自动化生产，例如操作手柄的复位弹簧容易脱落，电磁系统难以一体自动化装配等，这严重影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种便于自动化装配的断路器。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种断路器，包括壳体以及设置在壳体中的手柄模块，所述手柄模块包括操作手柄以及设置在操作手柄上的复位弹簧，所述复位弹簧包括复位旋转结构以及分别与复位旋转结构两端连接的复位连接结构和复位安装结构，所述操作手柄上设有容纳复位旋转结构的复位弹簧槽和复位避让口，所述复位弹簧槽上设有复位安装孔，复位安装结构沿操作手柄的转动轴向延伸插入复位安装孔，复位连接结构沿操作手柄的径向延伸，从复位避让口伸到外旋转结构外。

4、优选的，所述操作手柄包括外旋转结构以及设置在外旋转结构中的内旋转结构，所述内旋转结构与壳体转动连接，所述外旋转结构上设有伸到壳体外的操作柄，所述内旋转结构设有所述复位弹簧槽，所述外旋转结构设有所述复位避让口，所述操作手柄上还设有储能摇臂，所述储能摇臂包括设置在内旋转结构中的储能旋转结构，以及伸到外旋转结构外的储能连接结构，所述储能连接结构与所述储能旋转结构相连。

5、优选的，所述复位弹簧为扭簧结构，所述复位旋转结构为空心的螺旋结构，复位连接结构和复位安装结构为与螺旋结构两端连接的两个弹性臂，两个弹性臂的延伸方向垂直；

6、所述复位避让口设有与复位连接结构配合的复位限位面，所述复位限位面上设有复位锁定凸台，所述复位锁定凸台上设有复位锁定面，所述复位锁定面与复位限位面呈锐角或直角设置；所述壳体中设有复位阻挡部，复位阻挡部位于所述复位连接结构旋转的路径上；

7、所述复位弹簧的复位连接结构与复位限位面或复位阻挡部配合。

8、优选的，所述内旋转结构包括第一通孔，储能摇臂通过储能旋转结构转动的安装在第一通孔内，所述储能旋转结构中设有第二通孔，所述手柄模块通过第二通孔与壳体内的固定轴转动连接,所述壳体中设有操作机构，操作机构的触头支持上设有储能阻挡部，储能阻挡部位于所述储能连接结构旋转的路径上。

9、优选的，所述储能摇臂一体成型，包括依次连接的储能旋转结构、储能连接结构和储能弹性结构，储能连接结构与储能旋转结构的径向连接且延伸到操作手柄外，所述储能弹性结构为成波浪型的弹性臂，弹性臂一端与储能连接结构连接且另一端向储能旋转结构的方向延伸，弹性臂的另一端与储能连接结构和储能旋转结构之间具有间隙；所述储能旋转结构包括储能连接端和储能安装端，所述储能连接端与所述储能连接结构连接，所述储能安装端上设有储能限位凸台，储能旋转结构穿过第一通孔后，所述储能限位凸台和储能连接结构分别与第一通孔相对的两侧限位配合，所述储能摇臂包括设置在外旋转结构外侧的储能凸台，所述储能凸台与所述储能连接结构的侧面连接。

10、优选的，壳体内还设有电磁脱扣机构，驱动线圈两端分别与导电板和静触头连接组成线圈模块，空心的支架和设置在支架中的动铁芯、静铁芯、推杆和弹簧组成铁芯模块，壳体内设有用于固定静触头的静触头安装结构，以及用于固定支架的铁芯安装结构，线圈模块安装在壳体内，导电板与接线端子连接，静触头固定安装在静触头安装结构处，铁芯模块穿过驱动线圈固定安装在铁芯安装结构处，铁芯模块与驱动线圈构成所述的电磁脱扣机构。

11、优选的，所述驱动线圈包括线圈驱动部，以及分别设置在线圈驱动部两端的两个线圈连接部，两个线圈连接部分别与导电板和静触头连接，所述线圈驱动部设有用于所述支架穿过的避让孔；所述支架包括相对设置在所述线圈驱动部两端的两个安装结构，所述铁芯安装结构包括相对的两个夹板，所述线圈驱动部安装在所述两个夹板之间，使铁芯模块夹紧在两个夹板之间。

12、优选的，所述支架的一端设有支撑板，支架远离支撑板的一端分别设有静铁芯和推杆，动铁芯可移动设置在支架中，所述推杆穿过静铁芯与动铁芯相连，所述动铁芯与静铁芯之间通过弹簧相连，所述静铁芯包括用于插到支架中的铁芯插入部，以及与铁芯插入部相连的铁芯阻挡部，所述铁芯阻挡部位于支架外侧，所述支撑板和铁芯阻挡部分别构成所述支架两端的两个安装结构，所述两个夹板分别用于相向固定所述支撑板和铁芯阻挡部。

13、优选的，所述两个夹板上分别设有限位槽，两个夹板上的限位槽分别用于夹持所述动铁芯和所述推杆。

14、优选的，所述壳体中设有操作机构，在操作机构上设有动触头，所述手柄模块通过连杆与操作机构连接，手柄模块能够通过操作机构带动动触头与静触头接触和分开，所述动触头和静触头分别经过双金脱扣机构和电磁脱扣机构与两个接线端子连接。

15、本实用新型的断路器，复位弹簧安装在操作手柄上集成为一个手柄模块，在操作手柄上设有用于插入所述复位安装结构的复位安装孔，复位安装结构沿操作手柄的转动轴向延伸插入复位安装孔对复位弹簧限位更可靠，复位弹簧更不容易脱落,能够集成可靠的手柄模块后再进行装配，更加便于自动化安装。

16、此外，储能摇臂也安装在操作手柄上集成为一个手柄模块，手柄模块可以预先装配为一体，再将手柄模块安装到壳体中，使得本实施例断路器原有生产线需组装的个零部件减少为了个模块化组件，大大提高了生产效率、缩短了生产周期。

17、此外，电磁脱扣机构的驱动线圈与导电板和静触头焊接一体形成线圈模块后再进行装配，导电板与接线端子连接，通过接线端子和静触头限位驱动线圈的基础上，再通过壳体上两个夹板将铁芯模块夹紧限位，进而完成对电磁脱扣机构整体限位，不需要将电磁脱扣机构安装到u型磁轭上，再将磁轭安装到壳体中，大大提高了生产效率、缩短了生产周期。

18、此外，所述两个夹板上分别设有限位槽，两个夹板上的限位槽分别用于避让所述动铁芯和所述推杆，可以使两个夹板与推动的支撑板和铁芯阻挡部之间接触面积更大，限位效果更可靠。

技术特征：

1.一种断路器，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)中的手柄模块(2)，其特征在于：所述手柄模块(2)包括操作手柄(3)以及设置在操作手柄(3)上的复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)包括复位旋转结构(41)以及分别与复位旋转结构(41)两端连接的复位连接结构(42)和复位安装结构(43)，所述操作手柄(3)上设有容纳复位旋转结构(41)的复位弹簧槽和复位避让口(36)，所述复位弹簧槽上设有复位安装孔(35)，复位安装结构(43)沿操作手柄(3)的转动轴向延伸插入复位安装孔(35)，复位连接结构(42)沿操作手柄(3)的径向延伸，从复位避让口(36)伸到外旋转结构(31)外。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作手柄(3)包括外旋转结构(31)以及设置在外旋转结构(31)中的内旋转结构(32)，所述内旋转结构(32)与壳体(1)转动连接，所述外旋转结构(31)上设有伸到壳体(1)外的操作柄(33)，所述内旋转结构(32)设有所述复位弹簧槽，所述外旋转结构(31)设有所述复位避让口(36)，所述操作手柄(3)上还设有储能摇臂(5)，所述储能摇臂(5)包括设置在内旋转结构(32)中的储能旋转结构(51)，以及伸到外旋转结构(31)外的储能连接结构(52)，所述储能连接结构(52)与所述储能旋转结构(51)相连。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述复位弹簧(4)为扭簧结构，所述复位旋转结构(41)为空心的螺旋结构，复位连接结构(42)和复位安装结构(43)为与螺旋结构两端连接的两个弹性臂，两个弹性臂的延伸方向垂直；

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述内旋转结构(32)包括第一通孔(321)，储能摇臂(5)通过储能旋转结构(51)转动的安装在第一通孔(321)内，所述储能旋转结构(51)中设有第二通孔(514)，所述手柄模块(2)通过第二通孔(514)与壳体(1)内的固定轴(10)转动连接,所述壳体(1)中设有操作机构，操作机构的触头支持上设有储能阻挡部(50)，储能阻挡部(50)位于所述储能连接结构(52)旋转的路径上。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述储能摇臂(5)一体成型，包括依次连接的储能旋转结构(51)、储能连接结构(52)和储能弹性结构(53)，储能连接结构(52)与储能旋转结构(51)的径向连接且延伸到操作手柄(3)外，所述储能弹性结构(53)为成波浪型的弹性臂，弹性臂一端与储能连接结构(52)连接且另一端向储能旋转结构(51)的方向延伸，弹性臂的另一端与储能连接结构(52)和储能旋转结构(51)之间具有间隙；所述储能旋转结构(51)包括储能连接端(511)和储能安装端(512)，所述储能连接端(511)与所述储能连接结构(52)连接，所述储能安装端(512)上设有储能限位凸台(513)，储能旋转结构(51)穿过第一通孔(321)后，所述储能限位凸台(513)和储能连接结构(52)分别与第一通孔(321)相对的两侧限位配合，所述储能摇臂(5)包括设置在外旋转结构(31)外侧的储能凸台(54)，所述储能凸台(54)与所述储能连接结构(52)的侧面连接。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：壳体(1)内还设有电磁脱扣机构(6)，驱动线圈两端分别与导电板(18)和静触头(13)连接组成线圈模块，空心的支架(63)和设置在支架(63)中的动铁芯(64)、静铁芯(67)、推杆(68)和弹簧(69)组成铁芯模块，壳体(1)内设有用于固定静触头(13)的静触头安装结构(101)，以及用于固定支架(63)的铁芯安装结构，线圈模块安装在壳体(1)内，导电板(18)与接线端子(15)连接，静触头(13)固定安装在静触头安装结构(101)处，铁芯模块穿过驱动线圈固定安装在铁芯安装结构处，铁芯模块与驱动线圈构成所述的电磁脱扣机构(6)。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述驱动线圈包括线圈驱动部(61)，以及分别设置在线圈驱动部(61)两端的两个线圈连接部(62)，两个线圈连接部(62)分别与导电板(18)和静触头(13)连接，所述线圈驱动部(61)设有用于所述支架(63)穿过的避让孔；所述支架(63)包括相对设置在所述线圈驱动部(61)两端的两个安装结构，所述铁芯安装结构包括相对的两个夹板(100)，所述线圈驱动部(61)安装在所述两个夹板(100)之间，使铁芯模块夹紧在两个夹板(100)之间。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述支架(63)的一端设有支撑板(66)，支架(63)远离支撑板(66)的一端分别设有静铁芯(67)和推杆(68)，动铁芯(64)可移动设置在支架(63)中，所述推杆(68)穿过静铁芯(67)与动铁芯(64)相连，所述动铁芯(64)与静铁芯(67)之间通过弹簧(69)相连，所述静铁芯(67)包括用于插到支架(63)中的铁芯插入部，以及与铁芯插入部相连的铁芯阻挡部(671)，所述铁芯阻挡部(671)位于支架(63)外侧，所述支撑板(66)和铁芯阻挡部(671)分别构成所述支架(63)两端的两个安装结构，所述两个夹板(100)分别用于相向固定所述支撑板(66)和铁芯阻挡部(671)。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述两个夹板(100)上分别设有限位槽，两个夹板(100)上的限位槽分别用于夹持所述动铁芯(64)和所述推杆(68)。

10.根据权利要求1-9任一所述的断路器，其特征在于：所述壳体(1)中设有操作机构(11)，在操作机构(11)上设有动触头(12)，所述手柄模块(2)通过连杆(17)与操作机构(11)连接，手柄模块(2)能够通过操作机构(11)带动动触头(12)与静触头(13)接触和分开，所述动触头(12)和静触头(13)分别经过双金脱扣机构(14)和电磁脱扣机构(6)与两个接线端子(15)连接。

技术总结
本技术涉及低压电器领域，公开一种断路器，包括壳体以及设置在壳体中的手柄模块，所述手柄模块包括操作手柄以及设置在操作手柄上的复位弹簧，所述复位弹簧包括复位旋转结构以及分别与复位旋转结构两端连接的复位连接结构和复位安装结构，所述操作手柄上设有容纳复位旋转结构的复位弹簧槽和复位避让口，所述复位弹簧槽上设有复位安装孔，复位安装结构沿操作手柄的转动轴向延伸插入复位安装孔限位更可靠，复位连接结构沿操作手柄的径向延伸，从复位避让口伸到外旋转结构外,能够集成可靠的手柄模块后再进行装配，更加便于自动化安装。

技术研发人员：司莺歌,杨宇,杨文勇
受保护的技术使用者：浙江正泰电器股份有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/2/25