本技术涉及新能源，特别涉及一种电池单体制备方法、电池单体、电池及用电装置。
背景技术：
1、为提升电池容量，圆柱电池特别是大圆柱电池采用全极耳或多极耳设计已成为趋势。采用全极耳或多极耳的电池单体的制备工艺通常包括正极集流盘焊接、负极集流盘焊接、正极扭矩焊、负极集流盘与壳体焊接、烘烤、注液、化成以及镦封等步骤。由于采用全极耳或多极耳设计的电池生产工序繁杂，故导致生产效率不高。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升生产效率的电池单体。
2、一种电池单体，包括第一壳体、第二壳体及卷芯，所述第一壳体及所述第二壳体均为一端开口的筒状结构，且所述第一壳体上设置有极柱，所述第一壳体与所述第二壳体相插接，以装配成具有容置空间的外壳结构，所述卷芯收容于所述容置空间内，且所述卷芯的正极耳及负极耳分别与所述极柱及所述第二壳体相连接。
3、在其中一个实施例中，所述第一壳体的开口端的内壁形成有第一环形减薄区域，且所述第二壳体的开口端的外壁形成有第二环形减薄区域，或者所述第一壳体的开口端的外壁形成有第一环形减薄区域，且所述第二壳体的开口端的内壁形成有第二环形减薄区域；
4、所述第一环形减薄区域与所述第二环形减薄区域相插接并过盈配合。
5、在其中一个实施例中，所述第一环形减薄区域与所述第一壳体的未减薄区域之间形成有第一过渡区域，所述第二环形减薄区域与所述第一环形减薄区域相插接并延伸至所述第一过渡区域。
6、在其中一个实施例中，所述第一壳体的高度与所述外壳结构的高度的比值在0.1至0.9之间。
7、在其中一个实施例中，所述第一环形减薄区域的壁厚与所述第一壳体未减薄区域的壁厚的比值在0.2至0.8之间。
8、在其中一个实施例中，所述第一环形减薄区域及所述第二环形减薄区域的至少一个上形成有加强筋结构。
9、在其中一个实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有密封件。
10、在其中一个实施例中，所述第一壳体及所述第二壳体的至少一个上开设有注液孔。
11、在其中一个实施例中，还包括正极集流盘，所述正极集流盘与所述正极耳及所述极柱焊接。
12、在其中一个实施例中，所述负极耳焊接于所述第二壳体的内壁。
13、上述电池单体，将制备好的卷芯放入第一壳体或第二壳体后，再使第一壳体与第二壳体相插接，最后再将卷芯的正极耳及负极耳分别与极柱及第二壳体进行连接即可制得上述电池单体。由于制备过程无需进行底盖或顶盖的焊接，故也无需在顶盖或底盖焊接后进行镦封。因此，上述电池单体的生产效率较高。
14、此外，本实用新型还提供一种电池及用电装置。
15、一种电池，包括多个如上述优选实施例中任一项所述的电池单体。
16、一种用电装置，包括如上述优选实施例中任一项所述的电池单体或如上述实施例所述的电池。
1.一种电池单体，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体及卷芯，所述第一壳体及所述第二壳体均为一端开口的筒状结构，且所述第一壳体上设置有极柱，所述第一壳体与所述第二壳体相插接，以装配成具有容置空间的外壳结构，所述卷芯收容于所述容置空间内，且所述卷芯的正极耳及负极耳分别与所述极柱及所述第二壳体相连接。
2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一壳体的开口端的内壁形成有第一环形减薄区域，且所述第二壳体的开口端的外壁形成有第二环形减薄区域，或者所述第一壳体的开口端的外壁形成有第一环形减薄区域，且所述第二壳体的开口端的内壁形成有第二环形减薄区域；
3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第一环形减薄区域与所述第一壳体的未减薄区域之间形成有第一过渡区域，所述第二环形减薄区域与所述第一环形减薄区域相插接并延伸至所述第一过渡区域。
4.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第一壳体的高度与所述外壳结构的高度的比值在0.1至0.9之间。
5.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第一环形减薄区域的壁厚与所述第一壳体未减薄区域的壁厚的比值在0.2至0.8之间。
6.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第一环形减薄区域及所述第二环形减薄区域的至少一个上形成有加强筋结构。
7.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有密封件。
8.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一壳体及所述第二壳体的至少一个上开设有注液孔。
9.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，还包括正极集流盘，所述正极集流盘与所述正极耳及所述极柱焊接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的电池单体，其特征在于，所述负极耳焊接于所述第二壳体的内壁。
11.一种电池，其特征在于，包括多个如上述权利要求1至10任一项所述的电池单体。
12.一种用电装置，其特征在于，包括如上述权利要求1至10任一项所述的电池单体或如上述权利要求11所述的电池。