一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器的制作方法

本技术涉及继电器，特别是涉及一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器。

背景技术：

1、高频继电器是一种用以切换高频电路的继电器，现有技术的一种高频继电器通常包括磁路部分、底座部分和动簧部分，磁路部分则包括线圈、衔铁和磁钢。旋转衔铁式结构是信号继电器主流结构之一，具有结构稳定性好、抗振动冲击性能强，结构紧凑等特点。衔铁部分是旋转式结构继电器的运动机构，一般由衔铁、磁钢、簧片部分和塑料构成，通过塑料将衔铁、磁钢、簧片部分组合注塑成为一个整体部件。整个部件构成零部件多、体积较大(造成继电器体积大)、重量大(动作灵敏度下降，影响继电器寿命)、工艺复杂(需要簧片带料作为载体方可进行组合注塑)、存在异物污染风险(组合注塑过程容易对衔铁工作面或关键簧片部分造成异物污染)。为减小注塑毛边，衔铁宽度与厚度尺寸精度要求高，加工成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器，使衔铁组件具有零件数量少、结构简单、重量轻等特点，并且可避免组合注塑带来的异物污染、注塑塑料毛边、衔铁压伤、磁钢压裂等风险。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翘翘板式衔铁组件，包括衔铁、磁钢和用来与继电器的动簧部分相配合的压簧；所述磁钢固定在所述衔铁的上面，所述压簧固定在所述衔铁的下面；所述衔铁组件通过所述磁钢的宽度方向的中心线抵向继电器的线圈部分所设的转轴进行翘翘板式转动。

3、所述磁钢通过粘接方式固定在所述衔铁的上面。

4、所述衔铁的上面设有适配于所述磁钢的周边尺寸的凹槽，所述磁钢嵌在所述凹槽中并通过胶水粘接相固定。

5、所述磁钢的厚度大于所述凹槽的深度。

6、所述凹槽的深度大于所述衔铁组件与所述继电器的线圈部分的转轴之间的间隙。

7、所述凹槽中还设有至少一个用于提高与磁钢的粘接结合力的小凹槽。

8、所述小凹槽的横截面的形状为圆形或矩形或三角形或多边形。

9、所述衔铁的下面设有向下凸伸的凸苞，所述压簧设有通孔，所述压簧的通孔套进所述凸苞中并通过铆接或焊接相固定。

10、一种高频继电器，包括如所述的翘翘板式衔铁组件。

11、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型由于采用了所述磁钢通过粘接方式固定在所述衔铁的上面，所述压簧固定在所述衔铁的下面；所述衔铁组件通过所述磁钢的宽度方向的中心线抵向继电器的线圈部分所设的转轴进行翘翘板式转动。本实用新型的这种结构，衔铁部分由磁钢、衔铁、压簧三部分构成，具有零件数量少、结构简单、工艺简单等特点，并且因零件数量少，衔铁部分重量轻，有利于提升继电器动作灵敏度。在整体结构上，无需以簧片带料作为载体进行组合注塑，可避免组合注塑带来的异物污染、注塑塑料毛边、衔铁压伤、磁钢压裂等风险。无需组合注塑的结构设计，衔铁等零件的加工尺寸精度要求下降，加工难度降低，零件成本降低。

13、2、本实用新型由于采用了所述衔铁的上面设有适配于所述磁钢的周边尺寸的凹槽，所述磁钢嵌在所述凹槽中并通过胶水粘接相固定。本实用新型的这种结构，衔铁与磁钢的装配面设置凹槽，装配后可降低衔铁部分总高度，进而可缩小整体继电器的高度，装配后相当于磁钢嵌入衔铁中，磁阻更小，磁效率更高，可有效避免衔铁与磁钢的粘接剂外溢至衔铁工作面。并且磁钢与衔铁装配后有一定限位，可避免粘结剂固化前磁钢的移动，导致衔铁部件报废。

14、3、本实用新型由于采用了所述凹槽的深度大于所述衔铁组件与所述继电器的线圈部分的转轴之间的间隙。本实用新型的这种结构，可避免在极限冲击振动或长期严酷环境条件下，衔铁与磁钢的粘结剂失效后磁钢脱落造成继电器失效，提高继电器可靠性。

15、4、本实用新型由于采用了所述凹槽中还设有至少一个用于提高与磁钢的粘接结合力的小凹槽。本实用新型的这种结构，可进一步提升衔铁与磁钢的粘接结合力。

16、以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器不局限于实施例。

技术特征：

1.一种翘翘板式衔铁组件，包括衔铁、磁钢和用来与继电器的动簧部分相配合的压簧；其特征在于：所述磁钢固定在所述衔铁的上面，所述压簧固定在所述衔铁的下面；所述衔铁组件通过所述磁钢的宽度方向的中心线抵向继电器的线圈部分所设的转轴进行翘翘板式转动。

2.根据权利要求1所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述磁钢通过粘接方式固定在所述衔铁的上面。

3.根据权利要求1或2所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述衔铁的上面设有适配于所述磁钢的周边尺寸的凹槽，所述磁钢嵌在所述凹槽中并通过胶水粘接相固定。

4.根据权利要求3所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述磁钢的厚度大于所述凹槽的深度。

5.根据权利要求4所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述凹槽的深度大于所述衔铁组件与所述继电器的线圈部分的转轴之间的间隙。

6.根据权利要求3所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述凹槽中还设有至少一个用于提高与磁钢的粘接结合力的小凹槽。

7.根据权利要求6所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述小凹槽的横截面的形状为圆形或矩形或三角形。

8.根据权利要求1所述的翘翘板式衔铁组件，其特征在于：所述衔铁的下面设有向下凸伸的凸苞，所述压簧设有通孔，所述压簧的通孔套进所述凸苞中并通过铆接或焊接相固定。

9.一种高频继电器，其特征在于：包括如权利要求1至8中任一权利要求所述的翘翘板式衔铁组件。

技术总结
本技术公开了一种翘翘板式衔铁组件及其高频继电器，所述翘翘板式衔铁组件包括衔铁、磁钢和用来与继电器的动簧部分相配合的压簧；所述磁钢固定在所述衔铁的上面，所述压簧固定在所述衔铁的下面；所述衔铁组件通过所述磁钢的宽度方向的中心线抵向继电器的线圈部分所设的转轴进行翘翘板式转动。本技术使衔铁组件具有零件数量少、结构简单、重量轻等特点，并且可避免组合注塑带来的异物污染、注塑塑料毛边、衔铁压伤、磁钢压裂等风险。

技术研发人员：连新平,林佳宾,董欣赏
受保护的技术使用者：厦门宏发信号电子有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14