电连接器的制作方法

本技术涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术：

1、随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，各个电子零件的体积也越来越小，越来越轻薄化，对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。常见的电连接器通常包括绝缘本体及导电端子，为了达到更好的防护效果，还通常配备有盖板，用于覆盖于端子上方或后方，现有的生产工艺中，一般采用卡扣方式将所述端子、盖板组装至绝缘本体上，三者之间的结合力完全依赖于相互之间的卡扣关系，由于绝缘本体、盖板均为塑料材质制成，在长期插拔受力的情况下，三者之间的连接关系容易出现松动或掉落的风险，从而影响电连接器的连接稳定性和可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，以改善现有技术中端子、盖板与绝缘本体的连接关系。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的端子模组及覆盖于端子模组表面的盖板，所述端子模组包括一组装于绝缘本体上的上排定位体及固持于上排定位体上的若干上排端子；所述绝缘本体与上排定位体之间采用热熔连接，所述盖板的前侧与后侧分别与所述绝缘本体和所述上排定位体进行热熔连接。

3、进一步地，所述绝缘本体上设有若干贯穿通过所述上排定位体的立柱，所述立柱凸出于所述上排定位体的外表面并经热熔处理而与该外表面结合固定。

4、进一步地，所述绝缘本体还设有若干朝向所述盖板凸伸的凸柱，所述上排定位体设有若干朝向盖板凸伸的定位柱，所述凸柱和定位柱均贯穿通过所述盖板并经热熔处理而与盖板的外表面结合固定。

5、进一步地，所述上排定位体设有一平直的外表面、分布于该外表面上的若干定位槽孔，所述平直的外表面承接所述盖板，所述定位槽孔供所述绝缘本体的立柱通过。

6、进一步地，所述绝缘本体设有一对接部及自对接部向后凸伸出的一对安装部，所述对接部上形成有凹陷状的安装区，以容纳所述上排定位体和盖板；所述安装区内分布有呈等间距排列的若干隔栏、位于所述若干隔栏后侧且呈等间距排列的若干所述立柱、位于所述若干隔栏和立柱外围的支撑部，所述支撑部包括一与所述上排定位体配合的防呆凸部及一与所述盖板配合的支撑凸边。

7、进一步地，所述防呆凸部形成于所述若干隔栏和立柱的两端，所述上排定位体的两端设有与所述防呆凸部对应配合的卡口。

8、进一步地，所述支撑凸边位于所述安装区的前侧边缘，所述凸柱一体凸起于所述支撑凸边上并沿支撑凸边的长度方向分布，且凸柱的数量多于所述上排定位体上定位柱的数量。

9、进一步地，所述支撑部上开设有一插孔，所述上排定位体的两端设有凸伸入所述插孔内的插脚。

10、进一步地，所述安装部设有一顶壁、一底壁、连接顶壁和底壁的侧壁、以及一后端壁，所述后端壁上形成有一向前延伸的缺口及一安装槽，所述底壁上设有一呈半圆形或c型的让位口，所述顶壁上形成有一通孔，所述通孔在竖直方向上与所述让位口对齐设置。

11、进一步地，所述电连接器还包括一对固定件，所述固定件呈片状并插置于所述后端壁的安装槽内，且固定件上开设有上下贯通的固定孔，所述固定孔与所述顶壁的通孔对齐设置。

12、与现有技术相比，本实用新型通过热熔工艺实现端子模组、盖板与绝缘本体的组装结合，使其具有更加可靠、稳固的连接关系，长期受力也不易产生松动掉落的风险，相比于传统的卡扣/卡合式连接方式具有明显的优越性。

技术特征：

1.一种电连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的端子模组及覆盖于端子模组表面的盖板，所述端子模组包括一组装于绝缘本体上的上排定位体及固持于上排定位体上的若干上排端子；其特征在于：所述绝缘本体与上排定位体之间采用热熔连接，所述盖板的前侧与后侧分别与所述绝缘本体和所述上排定位体进行热熔连接。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上设有若干贯穿通过所述上排定位体的立柱，所述立柱凸出于所述上排定位体的外表面并经热熔处理而与该外表面结合固定。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还设有若干朝向所述盖板凸伸的凸柱，所述上排定位体设有若干朝向盖板凸伸的定位柱，所述凸柱和定位柱均贯穿通过所述盖板并经热熔处理而与盖板的外表面结合固定。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述上排定位体设有一平直的外表面、分布于该外表面上的若干定位槽孔，所述平直的外表面承接所述盖板，所述定位槽孔供所述绝缘本体的立柱通过。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有一对接部及自对接部向后凸伸出的一对安装部，所述对接部上形成有凹陷状的安装区，以容纳所述上排定位体和盖板；所述安装区内分布有呈等间距排列的若干隔栏、位于所述若干隔栏后侧且呈等间距排列的若干所述立柱、位于所述若干隔栏和立柱外围的支撑部，所述支撑部包括一与所述上排定位体配合的防呆凸部及一与所述盖板配合的支撑凸边。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述防呆凸部形成于所述若干隔栏和立柱的两端，所述上排定位体的两端设有与所述防呆凸部对应配合的卡口。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述支撑凸边位于所述安装区的前侧边缘，所述凸柱一体凸起于所述支撑凸边上并沿支撑凸边的长度方向分布，且凸柱的数量多于所述上排定位体上定位柱的数量。

8.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述支撑部上开设有一插孔，所述上排定位体的两端设有凸伸入所述插孔内的插脚。

9.如权利要求5至8中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述安装部设有一顶壁、一底壁、连接顶壁和底壁的侧壁、以及一后端壁，所述后端壁上形成有一向前延伸的缺口及一安装槽，所述底壁上设有一呈半圆形或c型的让位口，所述顶壁上形成有一通孔，所述通孔在竖直方向上与所述让位口对齐设置。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括一对固定件，所述固定件呈片状并插置于所述后端壁的安装槽内，且固定件上开设有上下贯通的固定孔，所述固定孔与所述顶壁的通孔对齐设置。

技术总结
本技术提供了一种电连接器，包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的端子模组及覆盖于端子模组表面的盖板，所述端子模组包括一组装于绝缘本体上的上排定位体及固持于上排定位体上的若干上排端子；所述绝缘本体与上排定位体之间采用热熔连接，所述盖板的前侧与后侧分别与所述绝缘本体和所述上排定位体进行热熔连接。与现有技术相比，本技术通过热熔工艺实现端子模组、盖板与绝缘本体的组装结合，使其具有更加可靠、稳固的连接关系，长期受力也不易产生松动掉落的风险，相比于传统的卡扣/卡合式连接方式具有明显的优越性。

技术研发人员：吴永发,吴祝平,方志宏
受保护的技术使用者：昆山德朋电子科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15