一种按键弹簧及电表的制作方法

本技术涉及电子元器件制造，更具体的是涉及一种按键弹簧及电表。

背景技术：

1、按键弹簧是一种金属结构件，不锈钢丝表面镀镍处理，引脚呈u形单pin结构，其作用是插入电路板通过波峰焊或者烙铁焊接，和其他电子零部件组装成电表。在电表工作中，通过触压按键正上方来切换电表模式或其他功能等。现有专利公开了如下按键弹簧：

2、公开号为cn202502929u，专利名称为“一种触摸感应按键弹簧”的专利公开了如下内容：一种触摸感应按键弹簧，所述弹簧的一端与覆盖层面接触，另一端焊接于印刷电路板上，所述弹簧由一根金属丝环绕而成。与所述覆盖层面接触的弹簧端面由金属丝沿外圈向内环绕形成，金属丝的端部朝远离所述覆盖层的方向弯曲。本实用新型结构简单，灵敏度高，抗干扰能力强，安装时对覆盖层无损伤。

3、上述专利公开的按键弹簧的引脚的中心线与弹簧的中心线为偏心设计，由于中心不稳，案件弹簧安装后容易倾倒，为了保证按键弹簧与电路板装配的稳定性，按键弹簧与电路板装配时一般为紧配合，同时由于按键弹簧引脚的公差原因，容易造成电路板的焊盘孔径与按键弹簧的引脚成过盈配合，导致按键弹簧在组装自定位稳定较差，不利于生产员工操作，使其适用性在一定程度上受到限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有按键弹簧组装时稳定性差的技术问题，本实用新型提供一种按键弹簧及电表。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、本实用新型一方面提供一种按键弹簧，包括弹簧主体，弹簧主体的末端设置有增加稳定性的复合引脚机构，复合引脚机构的中心线与弹簧主体的中心线重合。

4、该方案中，与现有引脚机构相比，本方案中设计的复合引脚机构的中线与弹簧主体的中心线在同一条直线上，避免了因偏心设计造成按键弹簧在装配时倾斜，进而影响装配效果和装配速度，本方案的中心线共线设计增加了装配时的稳定性。

5、进一步地，复合引脚机构包括开口向上的u型引脚，u型引脚的一端通过连接件与弹簧主体连接，u型引脚的另一端为自由端，u型引脚的中心线与弹簧主体的中心线共线。

6、该方案中，公开了复合引脚机构的一种具体结构，u型引脚的设置具有结构简单，加工制造成本低的优点，另外，u型引脚的中心线与弹簧主体的中心线共线，避免了现有设计中的偏心设计，增加了安装稳定性。

7、进一步地，复合引脚机构还包括分别设置在u型引脚的两侧壁外侧的第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构的下表面和第二限位机构的下表面位于同一水平基准面内。

8、该方案中，增加了附加机构第一限位机构和第二限位机构，限定了u型引脚的插接深度，另外两侧均设置有用于限位的限位机构，增加了u型引脚的插接稳定性，防止u型引脚在插接过程中偏斜。

9、进一步地，第二限位机构为设置在u型引脚的自由端的引脚伸出端，引脚伸出端水平设置，且与u型引脚的中心线正交。

10、该方案中，引脚伸出端是第二限位机构的一种具体结构，引脚伸出端具有结构简单，方便加工制造的优点，另外第二限位机构可以是其他能够实现设计目的结构；此外，引脚伸出端水平设置，且与u型引脚的中心线正交，是为了方便后续与电表电路板装配。

11、进一步地，第一限位机构为连接在u型引脚与连接件的之间的u型折弯件，u型折弯件开口向右，u型折弯件的中心线与u型引脚的中心线垂直。

12、该方案中，u型折弯件是第一限位机构的一种具体结构，u型折弯件的中心线与u型引脚的中心线垂直，是一个优选位置关系，具有结构简单，方便加工制造的优点。

13、另外，u型折弯件的下侧壁下表面水平设置，方便后续的按键弹簧的安装和限位。

14、进一步地，连接件为竖直设置的连接柱，连接柱的轴心线与u型折弯件的中心线共线。

15、该方案中，连接柱的轴心线与u型折弯件的中心线在同一直线上，使得按键弹簧的中心位于弹簧主体中心线上，进一步增加了按键弹簧的稳定性。

16、进一步地，弹簧主体和复合引脚机构的材质均为不锈钢，弹簧主体的外表面和复合引脚机构的外表面均涂覆有一层镀镍层。

17、该方案中，由于按键弹簧的材质为不锈钢丝，且由一根不锈钢丝加工而成，故在不锈钢丝表面镀镍处理，能够增加按键弹簧的耐磨性和耐腐蚀性，进而增加按键弹簧的使用寿命。

18、进一步地，弹簧主体包括上部弹簧体、中部弹簧体和下部弹簧体，上部弹簧体、中部弹簧体及下部弹簧体一体成型，上部弹簧体和下部弹簧体均为直弹簧，上部弹簧体的外径大于下部弹簧体的外径，中部弹簧体为塔型弹簧，塔型弹簧的大径端与上部弹簧体连接，塔型弹簧的小径端与下部弹簧体连接。

19、该方案中，另外三个弹簧体上大下小的布置形式，一方面方便外部按键的安装，另一方面减小了按键弹簧占据电表内部的空间，避免相邻两个按键弹簧按压时相互干扰，影响外部按键的按压。

20、本实用新型另一方面提供一种电表，包括按键弹簧，还包括与按键弹簧配合使用的电路板，电路板上设置有多个用于插接对应u型引脚的焊盘，焊盘与对应u型引脚间隙配合，第一限位机构和第二限位机构均搭接在焊盘上边缘。

21、该方案中，限定了u型引脚与电表的电路板焊盘的插接方式为间隙插接，即方便了u型引脚的插接，避免了因为加工误差造成u型引脚无法插入焊盘的插接孔；由于第一限位机构和第二限位机构均搭接在焊盘上边缘，又避免了u型引脚完全穿过焊盘中间的插接孔，限定了u型引脚的插接深度，同时增加了u型引脚插接的稳定性。

22、进一步地，焊盘的插接孔为椭圆形孔，椭圆形孔的长径比u型引脚的长度方向的尺寸大0.05mm～0.1mm，椭圆形孔的短径比u型引脚的宽方向的尺寸大0.05mm～0.1mm。

23、该方案中，限定了焊盘的插接孔的形状，这种椭圆形孔的设计是为了与u型引脚的整体外形匹配，方便u型引脚插接时候的定位，0.05mm～0.1mm为一个优选间隙范围区间，这个间隙范围既保证了插接方便又避免u型引脚插接后间隙过大容易松动。

24、另外，该方案中的焊盘的插接孔的形状也可以是满足设计要求的其他形状，椭圆形是一种适用于u型引脚的优选形状。

25、工作原理：

26、装配时，把按键弹簧的u型引脚通过间隙配合的形式插入到电表的电路板的焊盘中，插接到位后，位于u型引脚两侧等高的第一限位机构和第二限位机构限定了u型引脚插接深度，同时增加插接后的稳定性，然后通过波峰焊或者烙铁焊接把u型引脚焊接在电路板的焊盘上，然后在组装上其他电子零部件组装成电表。

27、本实用新型的有益效果如下：

28、1、与现有引脚机构相比，本方案中设计的复合引脚机构的中线线与弹簧主体的中心线在同一条直线上，避免了因偏心设计造成的按键弹簧在装配时倾斜，影响装配效果和装配速度，本方案的中心共线设计增加了装配时的稳定性。解决现有按键弹簧组装时稳定性差、不易装配定位的技术问题

29、2、增加了附加机构第一限位机构和第二限位机构，限定了u型引脚的插接深度，另外两侧均设置有用于限位的限位机构，增加了u型引脚的插接稳定性，防止u型引脚在插接过程中偏斜。

30、3、该方案中，限定了u型引脚与电表的电路板焊盘的插接方式为间隙插接，即方便了u型引脚的插接，避免了因为加工误差造成u型引脚无法插入焊盘的插接孔；由于第一限位机构和第二限位机构均搭接在所述焊盘上边缘，又避免了u型引脚完全穿过焊盘中间的插接孔，限定了u型引脚的插接深度，同时增加了u型引脚插接的稳定性。另外，将按键弹簧的u型引脚插接至电路板的焊盘后，通过波峰焊接形成焊接结构。

31、4、限定了焊盘的插接孔的形状，这种椭圆形孔的设计是为了与u型引脚的整体外形匹配，方便u型引脚插接时候的定位，且u型引脚无论是长度方向还是在宽度方向均与椭圆形孔间隙配合，这种间隙配合方便了装配式插接，避免了因为加工误差造成u型引脚无法插入焊盘的插接孔。