一种磁芯成型模具的制作方法

本技术涉及磁芯加工，具体为一种磁芯成型模具。

背景技术：

1、在我们的生活中离不开变压器的使用，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)，其中磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，进而磁芯烧结前需要使用到磁芯成型模具进行挤压成型，现有的磁芯成型模具一般有上下模具和顶料料组成，生产时上下模具将磁芯挤压成型，然后利用顶料座上移将成型后的磁芯向上顶出，但顶出后，一般不能推动磁芯的水平移动，进而还需要人工或者机械手将磁芯从模具中移走，进而不便于磁芯的收集，影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磁芯成型模具，在向上顶料的同时还能驱使磁芯的水平移动，方便磁芯的收集，使用便利性好，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯成型模具，包括下模固定板、上模固定板和控制组件；

3、下模固定板：其上表面对称设有支撑板，两个支撑板的上表面均与下模的下表面固定连接，下模的下端活动插接有顶料座；

4、上模固定板：位于下模的上方，上模固定板的下表面设有上模，上模的下端与下模活动插接；

5、控制组件：设置于下模固定板上表面的后侧，控制组件的前端均与顶料座固定连接，在对磁芯挤压成型后，可以自动将磁芯从模具中顶出，同时顶出后能驱使磁芯的水平移动，移动出模具的外部，进而方便磁芯的收集，有助于提高磁芯的加工系效率，同时通过一个动力装置驱动，控制简单，保证了使用时的便利性。

6、进一步的，所述控制组件包括固定座、滑柱、第一推板、凸柱、驱动板和导向孔，所述固定座设置于下模固定板上表面的后侧，固定座的后侧面对称设有滑柱，滑柱的后端均与第一推板滑动连接，第一推板的左右两端均设有凸柱，顶料座的左右两端均设有驱动板，驱动板的左侧面均开设有导向孔，凸柱均与纵向对应的导向孔滑动连接，方便控制顶料座的上移。

7、进一步的，所述控制组件包括电动推杆，所述电动推杆设置于固定座的中部，电动推杆的伸缩端与第一推板固定连接，电动推杆的输入端电连接外部控制器的输出端，给第一推板的移动提供了动力。

8、进一步的，所述驱动板的左侧面均设有避让孔，避让孔分别与同一个驱动板上的导向孔相连，避免产生运动干涉。

9、进一步的，所述第一推板前侧面的上端设有滑条，滑条的前端贯穿固定座的上端并在端头处设有第二推板，方便推动磁芯的前移。

10、进一步的，所述下模的左右两侧面均设有支撑块，支撑块与下模固定板之间均设有导向柱，两个驱动板的相背离外侧面均设有滑板，滑板分别与竖向对应的导向柱滑动连接，给驱动板提供了导向支撑。

11、进一步的，所述导向柱的外弧面均活动套接有弹簧，弹簧位于支撑块与滑板之间，方便控制顶料座的下移。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磁芯成型模具，具有以下好处：

13、调控外部控制器，电动推杆运转，电动推杆的伸缩端收缩带动第一推板沿滑柱向前滑动，第一推板带动凸柱和滑条向前移动，凸柱逐渐与导向孔发生相对滑动，导向孔的后半端自前至后向上倾斜设置，进而凸柱在导向孔的作用下驱使驱动板带动顶料座和滑板向上移动，顶料座将成型后磁芯从下模的内部顶出，同时滑板沿导向柱向上移动压缩弹簧，当磁芯从下模的内部顶出后，凸柱在导向孔前端的平直段接触，进而磁芯停止上移，此时继续前移的滑条带动第二推板向前移动将磁芯向前推动，方便磁芯的收集，在对磁芯挤压成型后，可以自动将磁芯从模具中顶出，同时顶出后能驱使磁芯的水平移动，移动出模具的外部，进而方便磁芯的收集，有助于提高磁芯的加工系效率，同时通过一个动力装置驱动，控制简单，保证了使用时的便利性。

技术特征：

1.一种磁芯成型模具，其特征在于：包括下模固定板(1)、上模固定板(4)和控制组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述控制组件(7)包括固定座(71)、滑柱(72)、第一推板(73)、凸柱(74)、驱动板(75)和导向孔(76)，所述固定座(71)设置于下模固定板(1)上表面的后侧，固定座(71)的后侧面对称设有滑柱(72)，滑柱(72)的后端均与第一推板(73)滑动连接，第一推板(73)的左右两端均设有凸柱(74)，顶料座(6)的左右两端均设有驱动板(75)，驱动板(75)的左侧面均开设有导向孔(76)，凸柱(74)均与纵向对应的导向孔(76)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述控制组件(7)包括电动推杆(77)，所述电动推杆(77)设置于固定座(71)的中部，电动推杆(77)的伸缩端与第一推板(73)固定连接，电动推杆(77)的输入端电连接外部控制器的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述驱动板(75)的左侧面均设有避让孔(8)，避让孔(8)分别与同一个驱动板(75)上的导向孔(76)相连。

5.根据权利要求2所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述第一推板(73)前侧面的上端设有滑条(9)，滑条(9)的前端贯穿固定座(71)的上端并在端头处设有第二推板(10)。

6.根据权利要求2所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述下模(3)的左右两侧面均设有支撑块(11)，支撑块(11)与下模固定板(1)之间均设有导向柱(12)，两个驱动板(75)的相背离外侧面均设有滑板(13)，滑板(13)分别与竖向对应的导向柱(12)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述导向柱(12)的外弧面均活动套接有弹簧(14)，弹簧(14)位于支撑块(11)与滑板(13)之间。

技术总结
本技术公开了一种磁芯成型模具，包括下模固定板、上模固定板和控制组件；下模固定板：其上表面对称设有支撑板，两个支撑板的上表面均与下模的下表面固定连接，下模的下端活动插接有顶料座；上模固定板：位于下模的上方，上模固定板的下表面设有上模，上模的下端与下模活动插接；控制组件：设置于下模固定板上表面的后侧，控制组件的前端均与顶料座固定连接，该磁芯成型模具，在对磁芯挤压成型后，可以自动将磁芯从模具中顶出，同时顶出后能驱使磁芯的水平移动，移动出模具的外部，进而方便磁芯的收集，有助于提高磁芯的加工系效率，同时通过一个动力装置驱动，控制简单，保证了使用时的便利性。

技术研发人员：卢琴,李洋,李丽
受保护的技术使用者：绵阳鑫飞益科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13