本技术专利涉及bms功能检测的,具体而言,涉及一种用于bms功能检测的结构装置。
背景技术:
1、随着储能行业高速发展,对电池管理系统bms的可靠性及功能性的需求在不断提高,bms主要为监控电池包的运行状况,如电芯单体电压监控,多点温度监控,总电压/总电流监控等主要功能,bms作为承载着整个系统运行的监测功能,对其平稳运行检测、功能性检测是非常有必要的。
2、现有技术中,市面上现有的检测装置,大多数采用电芯集成模拟工作环境,整个装置较为笨重,且操作复杂,或由于采用电芯集成,危险系数较高,同时检测装置表面安装的显示屏一般是直接暴露在壳体外壁上的,在使用和收纳过程中,容易出现屏幕被刮花的现象,对显示屏缺乏防护的结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于bms功能检测的结构装置,旨在解决现有技术中,装置较为笨重,且操作复杂,或由于采用电芯集成,危险系数较高的问题。
2、本实用新型是这样实现的,一种用于bms功能检测的结构装置,一种用于bms功能检测的结构装置,包括壳体,所述壳体底部固定连接底壳,所述底壳顶部内壁固定安装钣金支架,所述钣金支架顶部固定安装bms固定快装结构,所述bms固定快装结构包括bms,所述bms用于对电池包功能检测,所述壳体前端外壁固定安装前面板,所述前面板表面固定安装wifi接口、rj接口,所述底壳内壁固定安装电池模拟板、通讯转接端子,所述前面板外壁固定安装框架,所述前面板内壁固定安装显示屏仓,所述显示屏仓位于框架后端,所述显示屏仓内壁固定安装显示屏支撑板,所述显示屏支撑板外壁均匀固定安装连杆,所述连杆前端固定安装hmi显示屏,所述hmi显示屏隐藏至显示屏仓内部,所述框架底部内壁通过铰链转动连接活动门。
3、进一步的,所述bms前端外壁配合插接电木一,所述bms后端外壁配合插接电木二,所述bms、电木一、电木二配合组成bms固定快装结构,所述钣金支架表面设有插接指示线,所述电木一、电木二外壁与钣金支架内壁配合插接。
4、进一步的,所述前面板外壁固定安装提手,所述提手左右对称设置有两个,所述hmi显示屏与bms电性连接,所述前面板外壁固定安装断路器、开关、显示灯、wifi接口。
5、进一步的,所述壳体顶部固定安装上盖,所述上盖内壁通过铰链转动连接翻盖件,所述翻盖件内壁固定安装拉手,所述翻盖件内壁固定安装eva泡棉。
6、进一步的,所述壳体后端左侧外壁固定安装电源端子,所述壳体后端右侧外壁固定安装香蕉端子,所述壳体左侧外壁固定安装直流电源一,所述电源端子右侧固定安装直流电源二。
7、与现有技术相比,本实用新型提供的一种用于bms功能检测的结构装置,通过采用多功能集成式设计,具备多功能接口、wifi无线传输功能,rj45传输功能,多个开关用于控制不同线路以保证多功能、多环境检测,由于采用电池包模拟板在兼具安全性的同时大大降低了检测装置的重量,通过将hmi显示屏隐藏安装在显示屏仓内,在显示屏仓的端口处转动连接活动门,方便对显示屏仓内部的hmi显示屏进行防护,提高了hmi显示屏使用安全性。
1.一种用于bms功能检测的结构装置,其特征在于,包括壳体,所述壳体底部固定连接底壳,所述底壳顶部内壁固定安装钣金支架,所述钣金支架顶部固定安装bms固定快装结构,所述bms固定快装结构包括bms,所述bms用于对电池包功能检测,所述壳体前端外壁固定安装前面板,所述前面板表面固定安装wifi接口、rj接口,所述底壳内壁固定安装电池模拟板、通讯转接端子,所述前面板外壁固定安装框架,所述前面板内壁固定安装显示屏仓,所述显示屏仓位于框架后端,所述显示屏仓内壁固定安装显示屏支撑板,所述显示屏支撑板外壁均匀固定安装连杆,所述连杆前端固定安装hmi显示屏,所述hmi显示屏隐藏至显示屏仓内部,所述框架底部内壁通过铰链转动连接活动门。
2.如权利要求1所述的一种用于bms功能检测的结构装置,其特征在于,所述bms前端外壁配合插接电木一,所述bms后端外壁配合插接电木二,所述bms、电木一、电木二配合组成bms固定快装结构,所述钣金支架表面设有插接指示线,所述电木一、电木二外壁与钣金支架内壁配合插接。
3.如权利要求1所述的一种用于bms功能检测的结构装置,其特征在于,所述前面板外壁固定安装提手,所述提手左右对称设置有两个,所述hmi显示屏与bms电性连接,所述前面板外壁固定安装断路器、开关、显示灯、wifi接口。
4.如权利要求1所述的一种用于bms功能检测的结构装置,其特征在于,所述壳体顶部固定安装上盖,所述上盖内壁通过铰链转动连接翻盖件,所述翻盖件内壁固定安装拉手,所述翻盖件内壁固定安装eva泡棉。
5.如权利要求1所述的一种用于bms功能检测的结构装置,其特征在于,所述壳体后端左侧外壁固定安装电源端子,所述壳体后端右侧外壁固定安装香蕉端子,所述壳体左侧外壁固定安装直流电源一,所述电源端子右侧固定安装直流电源二。