本技术涉及隔离刀开关,特别是涉及一种气动高压大电流隔离刀开关。
背景技术:
1、传统高压隔离刀开关是一种用于额定电压在10kv及以上的隔离开关,广泛应用于电力线路。隔离开关无灭弧能力,只允许在没有负荷电流 的情况下进行接通、断开线路,适合在常规的电能传输或线路转换中使用。由于高压电器可靠性试验中线路的试验电压高,试验电流大(瞬时试验电流60~120千安),传统隔离刀开关的接触电阻、阻抗大,热动稳定性差,容易发生刀片弹跳导致刀开关烧毁,因此不适用于大电流试验线路中的使用,具有一定的危险性。
2、为了提升高压隔离刀开关在高压电器可靠性试验中操作的安全性,可以远程通过气缸进行高压隔离刀开关的分、合电路操作。由于气缸的伸缩行程不能调节,导致组装后对高压隔离刀开关的驱动不准,无法精准进行电路的分、合操作。此外,高压隔离刀开关的刀片需要开合,与动、静桩头的配合精度要求高,容易松动而影响电路闭合后的稳定性,需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气动高压大电流隔离刀开关,实现刀片开合调节,提升电路闭合后的稳定性及操作安全性。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:提供一种气动高压大电流隔离刀开关,包括:机架、第一绝缘支柱、第二绝缘支柱、第一桩头板、第二桩头板、刀片、静桩头、动桩头、绝缘连杆、第一曲臂、第二曲臂和气缸,所述第一绝缘支柱和第二绝缘支柱间隔设置在机架上,所述第一桩头板水平设置在第一绝缘支柱顶部,所述第二桩头板水平设置在第二绝缘支柱的顶部,所述静桩头设置在第一桩头板上,所述动桩头设置在第二桩头板上,所述刀片可翻转地设置在动桩头上并与静桩头相对应,所述静桩头和动桩头两侧设置有向上延伸的触指座,所述触指座内侧设置有触指,所述触指中设置有沉孔,所述沉孔中设置有与触指座相连接的螺丝,所述触指座与触指之间设置有弹簧,所述机架中设置有位于刀片下方的转轴,所述第一曲臂和第二曲臂呈v形交叉设置在转轴上,所述气缸设置在机架与第一曲臂外端之间,所述刀片上设置有销轴,所述绝缘连杆设置在销轴与第二曲臂的外端之间。
3、在本实用新型一个较佳实施例中,所述第一曲臂和第二曲臂的内端分别设置有套设在转轴上的转套。
4、在本实用新型一个较佳实施例中,所述转套内壁间隔设置有齿条,所述转轴外圆上设置有与齿条对应的齿槽。
5、在本实用新型一个较佳实施例中,所述触指座与触指中分别设置有与弹簧端部一一对应的定位盲孔。
6、在本实用新型一个较佳实施例中,所述静桩头为倒t形结构。
7、在本实用新型一个较佳实施例中,所述刀片数量为2个。
8、在本实用新型一个较佳实施例中,所述触指两端设置有倒角。
9、本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种气动高压大电流隔离刀开关,利用压缩空气对气缸进行远程操作,安全性高,通过改变第一曲臂和第二曲臂的v形夹角,调节气缸伸缩时刀片的开合角度,并通过气缸内部的机械锁止装置防止刀开关闭合时通过大电流或气源丢失时发生刀片弹跳,既能保证刀片打开后与静桩头之间的绝缘距离,又能确保刀片后续可以准确闭合在静桩头中,并利用触指进行刀片的弹性夹持,大大减小闭合后的接触电阻和电抗,刀开关的热动稳定性。
1.一种气动高压大电流隔离刀开关,其特征在于,包括:机架、第一绝缘支柱、第二绝缘支柱、第一桩头板、第二桩头板、刀片、静桩头、动桩头、绝缘连杆、第一曲臂、第二曲臂和气缸,所述第一绝缘支柱和第二绝缘支柱间隔设置在机架上,所述第一桩头板水平设置在第一绝缘支柱顶部,所述第二桩头板水平设置在第二绝缘支柱的顶部,所述静桩头设置在第一桩头板上,所述动桩头设置在第二桩头板上,所述刀片可翻转地设置在动桩头上并与静桩头相对应,所述静桩头和动桩头两侧设置有向上延伸的触指座,所述触指座内侧设置有触指,所述触指中设置有沉孔,所述沉孔中设置有与触指座相连接的螺丝,所述触指座与触指之间设置有弹簧,所述机架中设置有位于刀片下方的转轴,所述第一曲臂和第二曲臂呈v形交叉设置在转轴上,所述气缸设置在机架与第一曲臂外端之间,所述刀片上设置有销轴,所述绝缘连杆设置在销轴与第二曲臂的外端之间。
2.根据权利要求1所述的气动高压大电流隔离刀开关,其特征在于,所述第一曲臂和第二曲臂的内端分别设置有套设在转轴上的转套。
3.根据权利要求2所述的气动高压大电流隔离刀开关,其特征在于,所述转套内壁间隔设置有齿条,所述转轴外圆上设置有与齿条对应的齿槽。
4.根据权利要求1所述的气动高压大电流隔离刀开关,其特征在于,所述触指座与触指中分别设置有与弹簧端部一一对应的定位盲孔。
5.根据权利要求1所述的气动高压大电流隔离刀开关,其特征在于,所述静桩头为倒t形结构。
6.根据权利要求1所述的气动高压大电流隔离刀开关,其特征在于,所述刀片数量为2个。
7.根据权利要求1所述的气动高压大电流隔离刀开关,其特征在于,所述触指两端设置有倒角。