一种节能变压器高压线圈及变压器的制作方法

本技术涉及变压器线圈的，特别涉及一种节能变压器高压线圈及变压器。

背景技术：

1、变压器广泛应用在电力系统各环节中，在电力网络中处于枢纽地位，对电网的稳定运行至关重要。变压器主要由高压线圈、低压线圈、铁芯及夹件等部分组成，其运行安全深刻影响着电网的稳定性，但变压器高压线圈在运行时难免会受到各类冲击和干扰，导致变压器高压线圈发生故障，影响变压器运行的可靠性，甚至会导致严重的大范围的停电，因此，保障变压器高压线圈稳定运行具有重要意义。

2、在电力系统中，变压器高压线圈是实现电能传输的重要部件，其性能优劣对电力系统的可靠性和电能的质量具有重大影响。现有技术公开了一种变压器高压线圈，变压器高压包括壳体、高压线圈、进线端口和出线端口，所述的壳体外设置有环氧树脂层，所述的高压线圈由铜线和绝缘网组成，且高压线圈沿壳体内周环绕，所述的进线端口和出线端口设置在壳体的同一侧，将线圈放置在壳体内，在铜线相邻层与层之间放置绝缘网，壳体采用一次浇注而成。一方面，该传统变压器高压线圈的散热面积为固定值，无法根据变压器的负荷情况进行调节，当变压器过负荷运行或者三相负荷不平衡运行时，变压器高压线圈的温升容易超标，引起超温报警或超温跳闸，严重时会造成变压器高压线圈烧毁，导致变压器发生故障，影响变压器运行的可靠性；另一方面，该传统变压器高压线圈的平面凸台厚度较厚，平面凸台的散热效果差，当变压器高压线圈温升增加时，平面凸台无法及时将温升的热量散发，容易引起变压器高压线圈温升超标，造成变压器高压线圈烧毁，同时浇筑厚度较厚的平面凸台时需要消耗大量浇注料，材料成本高。

技术实现思路

1、为解决当前变压器高压线圈散热效果差，容易发生烧毁故障和制造成本高的问题，本实用新型提出一种节能变压器高压线圈及变压器，散热效果好，不易发生烧毁故障，制造成本低。

2、为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

3、一种节能变压器高压线圈，包括：壳体和高压线圈，所述高压线圈沿壳体内周环绕，所述壳体的外周环绕设有若干个横向并列分布的第一凹槽，所述第一凹槽内插有第一散热片，所述壳体的一端为凸台，壳体的凸台上设有两个上下并列分布的第二凹槽，每一个第二凹槽的底部均设有若干个纵向并列分布的第三凹槽，所述第三凹槽内插有第二散热片。

4、在本技术方案中，考虑了当前变压器高压线圈散热效果差，容易发生烧毁故障和制造成本高的问题，将变压器高压线圈的结构进行了改进，一方面，在壳体的外周环绕设有若干个横向并列分布的第一凹槽，在第一凹槽内插入第一散热片，当变压器过负荷运行或者三相负荷不平衡运行时，变压器高压线圈的温升增加，通过第一凹槽内的第一散热片增加变压器高压线圈的散热面积，降低变压器高压线圈的温升，及时将温升的热量散发，保障变压器高压线圈的稳定运行；另一方面，壳体的凸台上设有两个上下并列分布的第二凹槽，每一个第二凹槽的底部均设有若干个纵向并列分布的第三凹槽，在第三凹槽内插入第二散热片，当变压器高压线圈的温升增加时，通过第三凹槽内的第二散热片进一步增加了高压线圈的散热效果，同时凸台上设置的第二凹槽减小了凸台体积，降低了凸台浇注料的耗量。

5、优选地，所述壳体的凸台上还设有进线端口和出线端口，所述进线端口、出线端口和第二凹槽在壳体的凸台上呈纵向并列分布。

6、优选地，所述进线端口和出线端口均为圆台形结构，进线端口和出线端口直径大的一端与所述高压线圈连接。

7、优选地，所述第一凹槽为下宽上窄的梯形结构，保证了第一散热片插入第一凹槽内不发生松动，对第一散热片起到了限位作用，加强了对第一散热片的固定效果。

8、优选地，所述第三凹槽为下宽上窄的梯形结构，保证了第二散热片插入第三凹槽内不发生松动，对第二散热片起到了限位作用，加强了对第二散热片的固定效果。

9、优选地，所述第一散热片的高度与第一凹槽的高度相同，所述第一散热片包括一体化成型的第一散热片头和第一散热片身，所述第一散热片身底部呈u形结构。

10、优选地，所述第二散热片的宽度与第三凹槽的宽度相同，所述第二散热片包括一体化成型的第二散热片头和第二散热片身，所述第二散热片身底部呈u形结构。

11、优选地，所述高压线圈由铜线和绝缘网组成。

12、优选地，所述壳体采用环氧树脂浇注，采用环氧树脂浇注的壳体形成一个坚固的绝缘层，保护所述节能变压器高压线圈免受电击和损坏。

13、本发明还提出了一种节能变压器，所述节能变压器的线圈采用所述的节能变压器高压线圈。

14、与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

15、本实用新型提出一种节能变压器高压线圈及变压器，首先在壳体的外周环绕设有若干个横向并列分布的第一凹槽，在第一凹槽内插入第一散热片，当变压器过负荷运行或者三相负荷不平衡运行时，变压器高压线圈的温升增加，通过第一凹槽内的第一散热片增加变压器高压线圈的散热面积，降低变压器高压线圈的温升，及时将温升的热量散发，保障变压器高压线圈的稳定运行；然后壳体的凸台上设有两个上下并列分布的第二凹槽，每一个第二凹槽的底部均设有若干个纵向并列分布的第三凹槽，在第三凹槽内插入第二散热片，当变压器高压线圈的温升增加时，通过第三凹槽内的第二散热片进一步增加了高压线圈的散热效果，同时凸台上设置的第二凹槽减小了凸台体积，降低了凸台浇注料的耗量，本实用新型散热效果好，不易发生烧毁故障，制造成本低。

技术特征：

1.一种节能变压器高压线圈，其特征在于，包括：壳体(1)和高压线圈(2)，所述高压线圈(2)沿壳体(1)内周环绕，所述壳体(1)的外周环绕设有若干个横向并列分布的第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内插有第一散热片(3)，所述壳体(1)的一端为凸台，壳体(1)的凸台上设有两个上下并列分布的第二凹槽(12)，每一个第二凹槽(12)的底部均设有若干个纵向并列分布的第三凹槽(121)，所述第三凹槽(121)内插有第二散热片(4)。

2.根据权利要求1所述的节能变压器高压线圈，其特征在于，所述壳体(1)的凸台上还设有进线端口(13)和出线端口(14)，所述进线端口(13)、出线端口(14)和第二凹槽(12)在壳体(1)的凸台上呈纵向并列分布。

3.根据权利要求2所述的节能变压器高压线圈，其特征在于，所述进线端口(13)和出线端口(14)均为圆台形结构，进线端口(13)和出线端口(14)直径大的一端与所述高压线圈(2)连接。

4.根据权利要求1所述的节能变压器高压线圈，其特征在于，所述第一凹槽(11)为下宽上窄的梯形结构。

5.根据权利要求1所述的节能变压器高压线圈，其特征在于，所述第三凹槽(121)为下宽上窄的梯形结构。

6.根据权利要求1所述的节能变压器高压线圈，其特征在于，所述第一散热片(3)的高度与第一凹槽(11)的高度相同，所述第一散热片(3)包括一体化成型的第一散热片头(31)和第一散热片身(32)，所述第一散热片身(32)底部呈u形结构。

7.根据权利要求1所述的节能变压器高压线圈，其特征在于，所述第二散热片(4)的宽度第三凹槽(121)的宽度相同，所述第二散热片(4)包括一体化成型的第二散热片头(41)和第二散热片身(42)，所述第二散热片身(42)底部呈u形结构。

8.根据权利要求1所述的节能变压器高压线圈，其特征在于，所述高压线圈(2)由铜线和绝缘网组成。

9.根据权利要求1所述的节能变压器高压线圈，其特征在于，所述壳体(1)采用环氧树脂浇注。

10.一种节能变压器，其特征在于，所述节能变压器的线圈采用如权利要求1-9任一项所述的节能变压器高压线圈。

技术总结
本技术提出一种节能变压器高压线圈及变压器，涉及变压器线圈的技术领域，解决了当前变压器高压线圈散热效果差，容易发生烧毁故障和制造成本高的问题，包括：壳体和高压线圈，高压线圈沿壳体内周环绕，壳体的外周环绕设有若干个横向并列分布的第一凹槽，第一凹槽内插有第一散热片，壳体的一端为凸台，壳体的凸台上设有两个上下并列分布的第二凹槽，每一个第二凹槽的底部均设有若干个纵向并列分布的第三凹槽，所述第三凹槽内插有第二散热片，本技术散热效果好，不易发生烧毁故障，制造成本低。

技术研发人员：叶彪,张瑶涵,张军海,杨勇,郭结文,李太山
受保护的技术使用者：广州市一变电气设备有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/25