盖板及电池的制作方法

本技术涉及电池领域，具体地涉及一种盖板及电池。

背景技术：

1、锂离子电池是目前综合性能最好的电池体系，因其具有比能量高、循环寿命长、体积小、质量轻、无记忆效应、无污染等特点，迅速发展成为新一代储能电源，并广泛的应用于信息技术、电动车和混合动力车、航空航天等领域。其中方形电池作为动力电池三种封装(方形、软包、圆柱)形式之一，具有封装可靠度高、系统能量效率高、结构较为简单、单体容量大、系统构成相对简单、成本较低等一系列优势。随着电动汽车产业迅速发展，作为动力电源，锂离子电池能量密度需求持续大幅增长；另一方面随着原材料成本的大幅度上升，电池成本压力越来越大。

2、现有技术方案将极柱组件与顶盖片组装在一起的方式有两种。一种为注塑工艺，通过在高于聚苯硫醚（pps）熔融温度的高温下，将pps材料填充到极柱与顶盖片之间，待冷却后实现极柱的组装。另一种为铆接工艺，通过压铆的工艺将极柱组件与顶盖片组装到一起。虽然两种结构在极柱体与顶盖片装配方式不同，但是相同点就是极柱的制作工艺需要大量机械加工作业，一方面会产生大量的废料，另外一方面制程时间长且能耗较高；特别是负极柱还要引进摩擦焊的工艺，这些都会导致极柱体的制造成本增加。此外，现有的电池盖板的装配方式为保证足够的铆接强度，需要使用更厚的结构支撑块，从而导致极柱的质量更大、高度更高，增加空间占用，不利于电池能量密度的提升。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：目前极柱的制作工艺需要大量的机械加工，产生废料较多、制造周期长、能耗高，增加制造成本，且极柱的质量较大，增加空间占用，不利于电池能量密度的提升。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盖板及电池。

3、本实用新型提供了一种盖板，包括：

4、顶盖，设有极柱孔，所述极柱孔的孔壁伸出所述顶盖，且所述孔壁的伸出端弯折形成第一环形侧板；

5、极柱体，设置在所述极柱孔的轴向方向上，所述极柱体上设有卡板，且所述卡板弯折形成第二环形侧板，所述第一环形侧板与所述第二环形侧板卡接配合。

6、可选地，所述孔壁朝向背离所述极柱孔的方向弯折形成所述第一环形侧板，所述第二环形侧板卡接在所述第一环形侧板与所述顶盖围成的第一卡槽内。

7、可选地，所述孔壁的弯折角度为90°。

8、可选地，所述极柱体呈直板状、凹板状或凸板状。

9、可选地，所述极柱体的径向截面呈圆形、椭圆形或矩形。

10、可选地，所述顶盖的设有所述极柱孔的部分下凹形成第一环形槽，所述盖板还包括设置在所述第一环形槽上的上塑胶板。

11、可选地，所述第一环形侧板与所述第二环形侧板之间通过绝缘密封垫隔开。

12、可选地，所述绝缘密封垫的一端延伸至所述上塑胶板与所述顶盖的下凹部分之间。

13、可选地，所述盖板还包括下塑胶板，所述下塑胶板设置在所述顶盖的底部，且所述下塑胶板与所述极柱孔相对应的位置处设有通孔。

14、可选地，所述通孔的内壁向上延伸形成卡柱，所述卡柱插入至所述极柱孔内。

15、可选地，所述绝缘密封垫的另一端延伸至所述卡柱与所述第一环形侧板之间。

16、本实用新型还提供了一种电池，包括顶部敞口的底壳、设置在所述底壳内部的电芯以及上述的盖板，所述盖板设置在所述底壳的敞口端，所述电芯与所述盖板上的极柱体连接。

17、本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

18、本实用新型提供的盖板中，顶盖与极柱体之间通过第一环形侧板和第二环形侧板进行限位连接，且第一环形侧板和第二环形侧板均可采用冲压的方式制成，工艺简单、效率高且无需摩擦焊、精机械加工等高耗能工艺，可显著降低极柱体的制造成本，同时能够确保顶盖与极柱体之间的连接的牢固性，且该种设计方式能够减小极柱体的高度、降低极柱体的质量，进而减少极柱体的空间占用，有利于电池能量密度的提升。

技术特征：

1.一种盖板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述孔壁（111）朝向背离所述极柱孔（11）的方向弯折形成所述第一环形侧板（12），所述第二环形侧板（31）卡接在所述第一环形侧板（12）与所述顶盖（1）围成的第一卡槽内。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述孔壁（111）的弯折角度为90°。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述极柱体（2）呈直板状、凹板状或凸板状。

5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述极柱体（2）的径向截面呈圆形、椭圆形或矩形。

6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述顶盖（1）的设有所述极柱孔（11）的部分下凹形成第一环形槽（13），所述盖板还包括设置在所述第一环形槽（13）上的上塑胶板（4）。

7.根据权利要求6所述的盖板，其特征在于，所述第一环形侧板（12）与所述第二环形侧板（31）之间通过绝缘密封垫（5）隔开。

8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述绝缘密封垫（5）的一端延伸至所述上塑胶板（4）与所述顶盖（1）的下凹部分之间。

9.根据权利要求8所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括下塑胶板（6），所述下塑胶板（6）设置在所述顶盖（1）的底部，且所述下塑胶板（6）与所述极柱孔（11）相对应的位置处设有通孔（61）。

10.根据权利要求9所述的盖板，其特征在于，所述通孔（61）的内壁向上延伸形成卡柱（62），所述卡柱（62）插入至所述极柱孔（11）内。

11.根据权利要求10所述的盖板，其特征在于，所述绝缘密封垫（5）的另一端延伸至所述卡柱（62）与所述第一环形侧板（12）之间。

12.一种电池，其特征在于，包括顶部敞口的底壳（7）、设置在所述底壳（7）内部的电芯以及如权利要求1至11中任意一项所述的盖板，所述盖板设置在所述底壳（7）的敞口端，所述电芯与所述盖板上的极柱体（2）连接。

技术总结
本技术涉及电池领域，公开了一种盖板及电池。该盖板包括顶盖和极柱体，顶盖上设有极柱孔，极柱孔的孔壁伸出顶盖，且孔壁的伸出端弯折形成第一环形侧板；极柱体上设有卡板，卡板弯折形成第二环形侧板，第一环形侧板与第二环形侧板卡接配合。该电池包括上述盖板。本技术提供的盖板中顶盖与极柱体之间通过第一环形侧板和第二环形侧板连接，且第一环形侧板和第二环形侧板均可采用冲压的方式制成，工艺简单、效率高，且无需摩擦焊、精机械加工等高耗能工艺，可显著降低极柱体的制造成本；同时能够确保顶盖与极柱体之间的连接的牢固性，且该种设计能够减小极柱体的高度、降低极柱体的质量，有利于电池能量密度的提升。

技术研发人员：窦俊青,肖湘,李文俊,娄佳训,赵云,张实景,俞会根
受保护的技术使用者：卫蓝海博（淄博）新能源科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/13