本技术属于绕线装置,更具体而言,涉及一种阻水纱缠绕装置。
背景技术:
1、阻水电缆的生产一般为,导体阻水采用在导体绞合过程中放置阻水纱与单丝共同绞合,但阻水纱线盘在生产过程中并未进行旋转,因此在电缆截面上显示有阻水纱区域仅为有限的几点,阻水性能有待进一步提高。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种阻水纱缠绕装置,通过基座安装到框绞机上,使得阻水纱在生产过程中随框绞机一起进行旋转,可按一定节距均匀缠绕在绞合导体的每一层上。
2、根据本实用新型的第一方面,提供了阻水纱缠绕装置,包括:
3、基座,所述基座内设置有第一通孔,所述基座用于安装到框绞机上;
4、放线板,所述放线板安装在基座上,放线板设置有与第一通孔连通的第二通孔;
5、至少两个放线单元,至少两个放线单元间隔安装在放线板中远离基座的一侧端面上,各所述放线单元包括用于安装阻水纱线盘的放线杆和导引阻水纱缠绕在绞合导体上的导辊。
6、本实用新型的一个特定的实施例中,所述放线杆包括呈l状设置的第一杆和第二杆,所述第一杆的第一端固定在放线板上,所述第一杆的第二端与第二杆的第一端连接,所述第二杆的第二端上设置有螺纹段,所述螺纹段上旋接有能将阻水纱线盘的限位螺母。
7、本实用新型的一个特定的实施例中,所述导辊通过导辊座安装在放线板上,所述导辊座包括安装座和调节座,所述安装座上设置有调节槽和能在调节槽滑动的调节螺杆,所述调节螺杆的一端旋进调节座内。
8、本实用新型的一个特定的实施例中,所述调节座上设置有安装轴,所述安装轴的两端套装有轴承,所述导辊安装在轴承上以绕着所述安装轴转动。
9、本实用新型的一个特定的实施例中,所述安装座通过安装螺栓固定在放线板上。
10、本实用新型的一个特定的实施例中,所述基座上设置有安装法兰,所述法兰上间隔设置有至少两个法兰孔。
11、本实用新型的一个特定的实施例中,所述放线单元的数量为3个,三个放线单元中的放线杆分别为第一放线杆、第二放线杆和第三放线杆,所述第一放线杆、第二放线杆和第三放线杆呈品字形设置。
12、本实用新型的一个特定的实施例中,所述放线板上具有基准线,所述第一放线杆的中心线和基准线的夹角为42°,所述第二放线杆的中心线和基准线的夹角为18°,第三放线杆的中心线和基准线的夹角为78°。
13、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一:本实用新型通过基座安装到框绞机上,使得阻水纱在生产过程中随框绞机一起进行旋转,阻水纱可按一定节距均匀缠绕在绞合导体的每一层上,阻水纱缠绕均匀,有效提高导体的阻水性能。本实用新型适用于阻水电缆的生产中。
1.阻水纱缠绕装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的阻水纱缠绕装置,其特征在于,所述放线杆包括呈l状设置的第一杆和第二杆,所述第一杆的第一端固定在放线板上,所述第一杆的第二端与第二杆的第一端连接,所述第二杆的第二端上设置有螺纹段,所述螺纹段上旋接有能将阻水纱线盘的限位螺母。
3.根据权利要求1所述的阻水纱缠绕装置,其特征在于,所述导辊通过导辊座安装在放线板上,所述导辊座包括安装座和调节座,所述安装座上设置有调节槽和能在调节槽滑动的调节螺杆,所述调节螺杆的一端旋进调节座内。
4.根据权利要求3所述的阻水纱缠绕装置,其特征在于,所述调节座上设置有安装轴,所述安装轴的两端套装有轴承,所述导辊安装在轴承上以绕着所述安装轴转动。
5.根据权利要求3所述的阻水纱缠绕装置,其特征在于,所述安装座通过安装螺栓固定在放线板上。
6.根据权利要求1所述的阻水纱缠绕装置,其特征在于,所述基座上设置有安装法兰,所述法兰上间隔设置有至少两个法兰孔。
7.根据权利要求1至6任一项所述的阻水纱缠绕装置,其特征在于,所述放线单元的数量为3个,三个放线单元中的放线杆分别为第一放线杆、第二放线杆和第三放线杆,所述第一放线杆、第二放线杆和第三放线杆呈品字形设置。
8.根据权利要求7所述的阻水纱缠绕装置,其特征在于,所述放线板上具有基准线,所述第一放线杆的中心线和基准线的夹角为42°,所述第二放线杆的中心线和基准线的夹角为18°,第三放线杆的中心线和基准线的夹角为78°。