本技术涉及电抗器,具体为一种三相壳式空心电抗器。
背景技术:
1、市场上普通三相铁心电抗器结构如图4为线圈a,线圈b和线圈c嵌套三相铁心心柱组成三相电抗器,为降低噪音和损耗通常铁心心柱分多段铁心饼51,铁心饼间额外设置多段气隙50构成,外部安装铁心饼支架52,从而进行改变导磁率控制电抗器电感量,其结构工艺复杂,电抗器长期运行后容易产生噪音,散热效果差,漏磁通产生的附加损耗大,因此亟需改善。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种三相壳式空心电抗器,巧妙利用心柱间的空气隙作为电感磁路的一部分,达到调节电感量的目的,结构上更为紧凑,线圈采用连续式绕线方法即分正段和反段绕制成饼式结构,无层间和外包绝缘,裸漏在空气中,更有利于导线散热,漏磁通产生的附加损耗小,长期运行后也不容易产生噪音,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种三相壳式空心电抗器,包括铁心组件、线圈组件及安装组件;
3、所述铁心组件包含有铁轭、纵向铁心柱和横向铁心柱,所述纵向铁心柱设有两个且左右对应设置,两个纵向铁心柱的上下端分别通过两个铁轭连接,且两个纵向铁心柱之间设置有两个横向铁心柱,所述铁轭、纵向铁心柱和横向铁心柱组合形成“目”字型结构;
4、线圈组件安装在“目”字型结构的空隙间;
5、安装组件包含有铁心支架和对外接线组,每个纵向铁心柱的前后侧分别安装有铁心支架,前侧的两个铁心支架顶部之间安装有对外接线组。
6、利用心柱间的空气隙作为电感磁路的一部分,达到调节电感量的目的,结构上更为紧凑。
7、进一步的,所述线圈组件包含有线圈a、线圈b和线圈c,所述线圈a、线圈b、线圈c从上到下依次安装到“目”字型结构的三个空隙间,线圈a 设置为顶部,线圈b设置为中间,线圈c设置为底部。
8、进一步的,所述线圈a、线圈b和线圈c均采用连续式绕线方法即分正段和反段绕制成饼式结构,无层间和外包绝缘,裸漏在空气中,更有利于导线散热,漏磁通产生的附加损耗小,长期运行后也不容易产生噪音。
9、进一步的,所述线圈组件还包含有绝缘板,所述线圈a、线圈b和线圈c的上侧均设置有绝缘板,上下分布的绝缘板让线圈a、线圈b和线圈c隔离铁心,确保绝缘。
10、进一步的,所述对外接线组包含有接线柱绝缘板,两个铁心支架顶部之间设置有接线柱绝缘板,所述接线柱绝缘板的两端分别通过螺丝固定连接对应的铁心支架前侧顶部。接线柱绝缘板用于安装接线部件。
11、进一步的,所述对外接线组还包含有接线柱和接线端子,所述接线柱绝缘板的前侧等距离的固定连接有六个接线柱,每个接线柱上分别连接有接线端子,接线柱和接线端子用于接线。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本三相壳式空心电抗器,具有以下好处:
13、1、巧妙利用心柱间的空气隙作为电感磁路的一部分,达到调节电感量的目的,结构上更为紧凑;
14、2、线圈采用连续式绕线方法即分正段和反段绕制成饼式结构,无层间和外包绝缘,裸漏在空气中,更有利于导线散热,漏磁通产生的附加损耗小,长期运行后也不容易产生噪音。
1.一种三相壳式空心电抗器,其特征在于,包括铁心组件、线圈组件及安装组件;
2.根据权利要求1所述的一种三相壳式空心电抗器,其特征在于:所述线圈组件包含有线圈a(10)、线圈b(11)和线圈c(12),所述线圈a(10)、线圈b(11)、线圈c(12)从上到下依次安装到“目”字型结构的三个空隙间。
3.根据权利要求2所述的一种三相壳式空心电抗器,其特征在于:所述线圈a(10)、线圈b(11)和线圈c(12)均采用连续式绕线方法即分正段和反段绕制成饼式结构。
4.根据权利要求2所述的一种三相壳式空心电抗器,其特征在于:所述线圈组件还包含有绝缘板(13),所述线圈a(10)、线圈b(11)和线圈c(12)的上侧均设置有绝缘板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种三相壳式空心电抗器,其特征在于:所述对外接线组包含有接线柱绝缘板(41),两个铁心支架(40)顶部之间设置有接线柱绝缘板(41),所述接线柱绝缘板(41)的两端分别通过螺丝固定连接对应的铁心支架(40)前侧顶部。
6.根据权利要求5所述的一种三相壳式空心电抗器,其特征在于:所述对外接线组还包含有接线柱(30)和接线端子(31),所述接线柱绝缘板(41)的前侧等距离的固定连接有六个接线柱(30),每个接线柱(30)上分别连接有接线端子(31)。